HP-kopfrees levert forse besparingen op

8 januari 2007

Gereedschappenproducent Mapal zocht uit welke besparingen mogelijk waren met haar High Performance-kopfrees bij de bewerking van het pakkingvlak van een oliecarter. Resultaat: een reductie van de productietijd met 61 procent. Ook lag de levensduur van het gereedschap 25 procent hoger dan bij het gebruik van een kopfrees met zes uitwisselbare freescartridges.De proef met de oliepan kende de volgende eisen. Op een Heller MCI25 met een HSK-A 63 opname moeten twee oliecarters (materiaal Gd-AlSi9) gelijktijdig in één opspanning worden gefreesd. De freesdiepte bedraagt 15 mm en de freesweg 3812 mm. De oppervlakteruwheid mag maximaal 18 μm bedragen de oppervlaktegolf maximaal 10 μm.In de eerste stap werd de freesbewerking uitgevoerd met een kopfrees voorzien van zes uitwisselbare freescassettes. 

Gereedschappenproducent Mapal zocht uit welke besparingen mogelijk waren met haar High Performance-kopfrees bij de bewerking van het pakkingvlak van een oliecarter. Resultaat: een reductie van de productietijd met 61 procent. Ook lag de levensduur van het gereedschap 25 procent hoger dan bij het gebruik van een kopfrees met zes uitwisselbare freescartridges.

De proef met de oliepan kende de volgende eisen. Op een Heller MCI25 met een HSK-A 63 opname moeten twee oliecarters (materiaal Gd-AlSi9) gelijktijdig in één opspanning worden gefreesd. De freesdiepte bedraagt 15 mm en de freesweg 3812 mm. De oppervlakteruwheid mag maximaal 18 μm bedragen de oppervlaktegolf maximaal 10 μm.
In de eerste stap werd de freesbewerking uitgevoerd met een kopfrees voorzien van zes uitwisselbare freescassettes. Met een voeding van 01 mm per blad en een spiltoerental van 14.000 rpm werden de twee werkstukken in 272 seconden bewerkt. Het freesproces was onstabiel en de vereiste kwaliteit werd niet bereikt. Bovendien was het nodig om bij het bereiken van de levensduur van het gereedschap de cartridges te vervangen; dit proces duurde ongeveer 20 minuten.

Bij de tweede vergelijkingsstap werd de HP-kopfrees van Mapal WWS (in Nederland vertegenwoordigd door Laagland Gereedschappen in Rotterdam) ingezet. Deze frees is ontwikkeld voor toepassingen in HPC machines. Hij was voorzien van achttien snijplaten en maakte gebruik van de bijbehorende aansnijdingen om de oppervlakte-eisen te kunnen behalen. Bij een spiltoerental van 12.000 rpm bleef de voeding per plaat constant; hierdoor was het mogelijk de voeding meer dan te verdubbelen. Nu bleef het freesproces wél stabiel. Belangrijke besparingen zijn verder te behalen aan het eind van de levensduur van het gereedschap. De gebruiker hoeft geen platen te wisselen maar kan gebruik maken van een servicepakket. Hierbij krijgt hij een gereedschap met identieke afmetingen dat hij direct weer kan inzetten zonder parameters te hoeven aanpassen.

Toepassing van de HP-kopfrees van Mapal resulteerde in een stabiel freesproces bij de bewerking van het pakkingvlak van een oliecarter.