Uitgekiende logistiek vergroot productieprestatie van Kasto

4 december 2007

• 
• 
• 

Na jarenlange misère produceren de Duitse machinefabrikanten momenteel weer volop. De orders stromen binnen. Met een nieuw logistiek centrum op de thuisbasis in Achern probeert Kasto producent van zaag- en opslagsystemen de levertijden in de hand te houden. Door de uitgekiende inrichting van dit centrum en de hardmetaal-zaagtechnologie is de productieprestatie bij standaard opdrachten verdrievoudigd.

Afgelopen voorjaar gunde Kasto de bezoekers van de huisshow Future Days een kijkje in dit nieuwe centrum de logistieke draaischijf voor alle in- en uitgaande materiaal- en informatiestromen. ‘Een voorbeeld van het rationele en economisch zagen en opslaan van morgen’ zo omschrijft de onderneming haar eigen logistieke centrum.

Uitdaging
Logistiek excelleren ontwikkelt zich steeds meer tot sleutelfactor in de strijd om concurrentievoordelen en economisch succes. Om die reden besteden veel bedrijven in met name de klassieke sectoren zoals de metaalbranche veel aandacht aan de optimalisatie van de interne en externe materiaal- en informatiestromen. Voor een bijzondere uitdaging staan hierbij de bedrijven die machines en installaties bouwen maar ook veel andere bedrijven in branches zoals de gereedschappenfabricage of de metaalbewerkende industrie. De bedrijven moeten enerzijds de verzorging van de eigen fabricage en montage zeker stellen en anderzijds de belevering van hun klanten en dochterondernemingen met reserve-onderdelen bij toenemende productcomplexiteit veiligstellen. Daar komt bij dat de binnen het bedrijf aan te voeren ruwe materialen en halffabrikaten zeer verschillend zijn qua geometrie gewicht en waarde en dus hoge eisen stellen aan opslag- en transportsystemen.

Personeel
Als producent van machines en installaties voor het zagen en opslaan van metalen lengtematerialen en platen stond Kasto in eigen huis voor het hierboven beschreven probleem. De oplossing werd gevonden in een innovatief staaltje logistiek. Met de inzet van moderne hoogbouw opslagtechniek is de totale opslaglogistiek in Achern alsook de complete aanvoer van stafmaterialen (de eerste productiestap) gereorganiseerd en in een nieuw logistiek centrum geconcentreerd. In dit centrum kunnen zowel kleine artikelen in kisten goederen op pallets plaatonderdelen of platen op euro-pallets of in cassettes als ruw materiaal voor de aanvoer naar het zagen in automatische opslagsystemen worden opgeslagen computergestuurd worden beheerd en indien nodig papierloos worden klaargezet. Het vernieuwende van het centrum zit ‘m in de combinatie van pallet- plaat- en lengtematerialen opslag (Kasto Unicompact) alsmede in de integratie van een zogeheten zaagcel (Kasto sawcell) die ruw lengtemateriaal volautomatisch naar de zaagmachines aanvoert.
Omdat alle functie-eenheden (goedereninname kwaliteitscontrole opslag registratie  verzending van reserveonderdelen en zaagaanvoer) dicht bij elkaar zijn gepositioneerd kan het logistieke personeel efficiënt en flexibel worden ingezet. De hoge automatiseringsgraad maakt een snelle reactie op productieschommelingen mogelijk en garandeert duurzaam hoge uitbrengprestaties.

Alle materialen
Voor de opslag en het snel klaarzetten van middelgrote en grote opslaggoederen is een Unicompact F 4.0 magazijn geïnstalleerd. Dit kan zowel 489 cassettes voor stafvormig materiaal alsook 37 dubbelbrede cassettes voor plaatpakketten en volumineuze goederen opnemen. Nieuw ontwikkeld en aangemeld voor patent is een extra voorziening op de lasttraverse van het apparaat dat het hoogbouwmagazijn bedient. Met behulp hiervan is een viervoudig diepe manipulatie van de in totaal 2360 euro-pallets mogelijk. Hierdoor is een geïntegreerd opslagsysteem ontstaan voor alle materiaalsoorten die een machinebouwer met een hoge productiediepte nodigt heeft. Om een zo snel mogelijke beschikbaarheid van materiaal te verzekeren registreert het bedieningsapparaat van de Unicompact de voor de volgende dag benodigde opdrachten ‘s nachts volautomatisch.
Nieuw ontwikkeld werd bovendien de zaagcel waarmee de in cassettes opgeslagen lengtematerialen door een manipulator worden uitgenomen en aansluitend volautomatisch gezaagd. Voor het zagen zijn naast een manueel te bedienen zaag een volledig geïntegreerde Vericut zaagmachine voor verstekzagen en een cirkelzaag Variospeed met hardmetaal-dunne snede zaagtechnologie en robotsortering opgesteld. De hoge automatiseringsgraad maakt het mogelijk ‘s nachts de nodige zaagdelen manloos te zagen direct van etiketten te voorzien en met behulp van een nieuw beheermanagement te sorteren.

Ruimtebesparing
Door de concentratie van de verschillende vormen van opslag en de integratie van de zagerij kon Kasto 1700 vierkante meter oppervlakte besparen. De fabricage die voorheen over verschillende onderdelen was verdeeld is nu in één hal worden geconcentreerd. Het personeel in de logistieke afdeling kon met 20 procent worden gereduceerd. Dit team verwerkt nu het groeiende productievolume bij een omzetgroei van 54 procent en een toename van de opslagbewegingen met 21 procent. Het onderdeel aanvoer werkt grotendeels manloos. Met de hardmetaal-zaagtechnologie is het bij standaard opdrachten mogelijk een drie keer zo hoge productieprestatie te behalen.
Door het totaalconcept met logistiek centrum concentratie van de fabricage alsmede de opdeling van voor- en eindmontage is het prestatievermogen van Kasto duidelijk toegenomen. De korte lijnen in logistiek goedereninname opslag registratie  kwaliteitscontrole en aanvoer maken flexibel werken mogelijk. Doordat de opslagsystemen sneller materiaal oppakken en door het uniforme softwareplatform kan er duidelijk sneller worden gereageerd. Wachttijden voor benodigde onderdelen zijn tot een minimum gereduceerd.

De kennis die Kasto met dit logistiek centrum heeft opgedaan is ook al in projecten bij klanten in binnen- en buitenland toegepast. Vooral door de combinatie van lengtematerialen- plaat- en palletopslag ontstaan nieuwe mogelijkheden deze automatisering ook in te zetten in die sectoren waar een separate oplossing voor één van deze opslagtypes economisch onrendabel is.

Het opslagsysteem Unicompact met geïntegreerde zaagcel.

De voorkant van het logistieke centrum met de zaagmachines.

De sorteerrobot bij de zaagmachine Variospeed heeft verschillende op de productgeometrie aangepaste grijpers.