Draaifreescentrum voor (manloze) productie grotere werkstukken

8 april 2008

• 
• 

Manloze productie was vorige maand een belangrijk thema op de Techni-Show. Ook de Duitse fabrikant van gereedschapmachines Emag in ons land vertegenwoordigd  door Oude Reimer uit Hilversum doet daar volop aan mee. Oude Reimer toonde in Utrecht de VSC 7 waarmee componenten met een diameter tot 340 mm gedraaid geboord en gefreesd kunnen worden.

Naast de bestaande draaicentra VL 3 en VL 5 heeft Emag hiermee een model uitgebracht dat zich leent voor (manloze) bewerking van grotere werkstukken. Met de VSC 7 richt de fabrikant zich op loonbedrijven en toeleveranciers die van de voordelen van verticale draaicentra willen profiteren.
Het verticale draaicentrum VSC 7 heeft een basis van het polymeerbeton ‘Minteralit’ dat zich onderscheidt vanwege de goede demping die trillingen voorkomt of minimaliseert. Dat vertaalt zich in lange standtijden van de gereedschappen en een hoge oppervlaktekwaliteit van de werkstukken. Op de basisstructuur bevindt zich de portaalslede die de verticale hoofdspil draagt. Deze opbouw resulteert in een symmetrische krachtverdeling en een hoge stijfheid. De spilmotor de hoofdspil met pinole de gereedschaprevolver de schakelkast en de basisconstructie zijn vloeistofgekoeld. Een koelaggregaat met een eigen circuit houdt de machinetemperatuur binnen nauwe grenzen ten opzichte van de omgevingstemperatuur. Aan de stijfheid en een trillingsarm verspaningsproces wordt voorts bijgedragen door de hydrostatisch gelagerde pinole (losse kop) in de Z-as de grote diameter van het voorste lager van de hoofdspil (160 mm) en de stabiele opname van de gereedschappen in de revolver met VDI 50-opname. Laatstgenoemde biedt plaats aan twaalf draaigereedschappen of indien gewenst twaalf aangedreven boor- en freesgereedschappen. Bij een klauwplaatdiameter van 400 mm kunnen werkstukken met een diameter tot 340 mm en 160 mm hoogte worden opgenomen. Voor de bewerking staat een aandrijfvermogen van 58 kW en een maximaal draaimoment van 930 Nm aan de hoofdspil die tot 3600 toeren per minuut maakt ter beschikking.

Compleet bewerken
De te bewerken onderdelen worden letterlijk aangesleept naar de pick-up positie in de machine. Ze worden geplaatst in ringen die met een zekere onderlinge afstand over een horizontale glijbaan voortbewegen. Afhankelijk van werkstukdiameter en seriegrootte kan men een passende sleepring kiezen. Voor de aandrijving van de ringen zorgt een transportketting. De positionering van deze ringvormige werkstukhouders geschiedt via een NC-as. De werkstukken kunnen gelijk maar ook verschillend zijn in grootte diameter en vorm. Zonder dat er een omstelling op de machine dient plaats te vinden worden ze in slechts 4 tot 6 seconden in de pick-up positie gevoerd. 
Een interessante automatiseringsvariant is die waarbij twee machines samen met een draaistation tot een flexibele bewerkingscel worden gecombineerd. Daardoor wordt het compleet bewerken van onderdelen mogelijk. Om de gespecificeerde nauwkeurigheid van de werkstukken te controleren en te handhaven kan een buiten de werkruimte aangebouwde meetsysteem in het proces worden geïntegreerd. Door de werkstukken in de klauwplaat van de hoofdspil opgespannen te meten bepaalt de besturing correctiewaarden. Dit zorgt voor een constante precisie en kwaliteit van de geproduceerde werkstukken ook bij een onbewaakt proces.

De VSC 7 met Siemens besturing; een Fanuc besturing is ook mogelijk.

Werkstukken worden automatisch toe- en afgevoerd via een transportketting van werkstukspecifieke ringen.