Hypertherm verkleint kloof tussen plasma en laser bij gaten snijden

17 augustus 2009

Plasmasnijspecialist Hypertherm stelt dat haar nieuwste technologie voor het snijden van gaten dusdanig is verbeterd, dat de kloof tussen plasma en laser een stuk kleiner is geworden. "Veel mensen die nu snijden met laser, kunnen de gewenste kwaliteit realiseren en veel geld besparen door over te stappen op plasma", zegt een woordvoerder van Hypertherm.

• 

De producent van plasmasnijsystemen brengt het plasmasnijden op een hoger niveau door de nieuwste HyPerformance-technologie te combineren met twee nieuwe motion-control-systemen en nieuwe MTC-software. Deze technologie voor het snijden van gaten, waarmee de mogelijkheden van HyDefinition plasma worden uitgebreid, presenteert Hypertherm in september op de vakbeurs Schweissen & Schneiden.

Betere gatvorm
De technologie werkt met een specifieke combinatie van snijparameters die zijn geoptimaliseerd voor koolstofstaal. Het eindresultaat - volgens Hypertherm aangetoond in zowel interne tests als tests bij klanten - liet een 50 procent betere gatvorm zien. Tegelijk worden verloop en onregelmatigheden bij gaten met dezelfde diameter-dikteverhouding vrijwel voorkomen. "Gaten die worden gesneden met een HyPerformance-plasmasysteem zijn nu zó veel beter dat de kloof met laser een stuk kleiner is geworden", aldus Dave LaPrade, hoofd van het Hypertherm team voor gemechaniseerde systemen. "Wij denken dat de mensen aardig onder de indruk zullen zijn van de vooruitgang die we hiermee hebben geboekt. Uit de feedback die we van onze klanten hebben gekregen blijkt dat veel mensen die nu snijden met laser, de gewenste kwaliteit kunnen realiseren en veel geld kunnen besparen door over te stappen op plasma."

Op de las- en snijvakbeurs in Essen wordt deze verbetering van de plasmatechniek
gedemonstreerd met behulp van de nieuwste HPR400XD-technologie met MTC ProNest 2010 als software en de nieuwe Edge Pro als CNC. Behalve betere gaten melden de engineers van Hypertherm een productiviteitsstijging van 100 procent en een verbetering van 40 procent wat de levensduur van slijtdelen betreft, dankzij een nieuwe toortshoogteregeling, die eind dit jaar beschikbaar is. Dit betekent dat bedrijven meer werkstukken per uur kunnen produceren tegen lagere bedrijfskosten. Deze ontwikkelingen zullen evenzeer van toepassing zijn op de Hypertherm HyPerformance HPR130 en HPR260, die dit najaar worden voorzien van Hypertherm XD-technologie (eXtreme Defintion).

Hypertherm toont op Schweissen & Schneiden ook het plasmasysteem Powermax45 en de overige systemen uit de Powermax serie. Ook wordt live een demonstratie gegeven van het verschil in snijden met zuurstofgas en het snijden met plasma. Verder kunnen bezoekers kennis maken nieuwe ontwikkelingen op het gebied van HyDefinition-plasma voor robottoepassingen en schuine snedes.

Hypertherm, hal 11, standnummer 307