Auto-Cell belooft productiecel met spilrendement van 80 procent

5 oktober 2009

Een spilrendement van meer dan 80 procent. Dat is volgens Jan van der Linden haalbaar voor de verspanende industrie met de automatiseringsoplossingen die zijn bedrijf Auto-Cell op de markt brengt. Auto-Cell biedt flexibele 24/7 automatiseringsoplossingen voor kleine series aan in drie basisconcepten. Van der Linden zegt hierover al met meer dan tien gegadigden in gesprek te zijn.

• 
• 

De productieautomatisering in de verspaning is volgens Van der Linden op dit moment ‘suboptimaal'. De Auto-Cell directeur noemt een haalbaar spilrendement bij (middel)grote series van ongeveer 60 procent, tegenover minder dan 30 procent bij de conventionele man/machinekoppeling. Hij belooft met zijn nieuwe concept echter een spilrendement van boven de 80 procent, uitgaande van kleine series en een maximale orderrepeat van < 50 procent bij 6400 tot 6600 productie-uren per jaar per cel. "Dit betekent bij gelijkblijvend productievolume een drastische vermindering van het aantal benodigde machines en mensen vergeleken met de traditionele productie-inrichting", aldus Van der Linden.
Hij kan dat hoge spilrendement beloven, omdat Auto-Cell als systeemintegrator en turnkey-leverancier een netwerk van specialisten om zich heen heeft verzameld, waarmee de hele keten van ontwikkeling tot realisatie en onderhoud wordt bestreken. Vosteq Innovations uit Nunspeet doet bij een klant vooronderzoek en de concept-engineering, AWL-Techniek uit Harderwijk bouwt de geautomatiseerde productielijnen en STODT uit Hengelo verzorgt opleidingen. CNC-Netlink uit Almelo is verantwoordelijk voor de IT en verzorgt de ‘digitale omgeving' om de cel, van ERP, calculatie en MDE/DNC met automatische nacalculatie. Cyber Machine Tools, tot slot, is een Europees netwerk van machineleveranciers dat 24/7 voorgeïntegreerde bewerkingsmachines importeert en onderdelenvoorziening, montage, eerstelijnsonderhoud en 24/7 remote service kan verzorgen.
Auto-Cell, gevestigd in Almelo, is vorig jaar zomer al opgericht. Medio november was het bedrijf klaar om de markt op te gaan. Als gevolg van de economische crisis stonden de verkoopinspanningen op een laag pitje, maar nu de eerste tekenen van herstel zich aandienen geeft Van der Linden weer vol gas. Hij dicht zijn concept van flexibele automatisering voor 24/7 productie grote kansen toe. "In de crisis moesten er bij veel bedrijven noodgedwongen mensen uit. Nu het weer aantrekt is Auto-Cell de perfecte oplossing."

Met zijn partners heeft Auto-Cell drie basisconcepten voor flexibele automatisering ontwikkeld: voor 5-assig frezen, voor multi-tasking (draai-freescombinatie) en voor meerdere gekoppelde machines. Daarbij kunnen nabewerkingen als ontvetten, ontbramen, graveren en meten in de installatie worden geïntegreerd. Uitgangspunt voor de oplossingen is: kleine series (5-500 stuks) met een repeatfactor onder de 50 procent (meer dan de helft van de producten is nieuw te programmeren), gemiddeld spilrendement boven de 80 procent bij een inschakeltijd van meer dan 6.400 uur per jaar en een lage manbezetting (twee fte per cel).
De oplossingen van Auto-Cell kunnen hun hoge spilrendement behalen mede dankzij enkele technische innovaties, die inmiddels zijn gepatenteerd. Zo maakt de Tailmaker het overbodig dat, voor een 5-assige bewerking, separaat aan het ingangsmateriaal voor de freesmachine een opname moet worden gemaakt ten behoeve van de opspanning. Het ruwe materiaal kan zonder pallet, voorbewerking en -instelling worden aangeboden aan de installatie; dit bespaart tijd en opslagruimte, waardoor er bijvoorbeeld meer werk voor manarme productie in het weekend kan worden aangeboden. Een ander patent betreft de automatische klauwwissel op multi-tasking machines. Tot nu toe gebeurt een klauwwissel handmatig, waardoor er voor het omstellen altijd een man op de machine nodig is. Dankzij de automatisering van deze handeling kunnen nu ook op multi-tasking machines verschillende kleine series manarm en geautomatiseerd draaien.
Een ander knelpunt bij (9-assige) multi-tasking machines was de postprocessor, die zelden of nooit foutloos werkte, aldus Van der Linden. "Daarom hebben wij die zelf nieuw gebouwd, samen met CNC-Consult en de Fachhochschuhle Köln. Dat heeft veel kruim gekost, maar de bugs zijn er nu uit."