Flexibel waterstraalsnijden met dubbele pomp

4 november 2009

IWE staat op de METAVAK met een Omax 60120 (3000 x 1500 mm) met een Tilt-A-Jet snijkop, dubbele pomp en rotatie-as. Het nieuwe dubbelpomp pakket koppelt twee Omax V-pompen samen. Hierdoor kan het snijvermogen worden verdeeld over twee snijkoppen of samengevoegd worden in één snijkop.

• 

"Het is eenvoudig om te schakelen tussen de dubbele en enkele pomp-operatie", vertelt Remco van der Hoek van IWE in Nieuwerkerk aan den IJssel. "Dit pakket combineert hoge snijsnelheden met flexibiliteit. De machine hoeft bij pomponderhoud niet meer buiten gebruik gesteld te worden, maar kan verder snijden met de andere pomp. Dit dubbelpomp pakket biedt hoge snijprestaties met fors gereduceerde snijtijd."

Tilt-A-Jet
De Tilt-A-Jet snijkop is de Omax innovatie in de voortdurende zoektocht naar steeds nauwkeurigere abrasief waterstraalsnijmachines. Door deze Tilt-A-Jet is het mogelijk een volledig haakse snede te hebben. De software berekent zelfstandig hoeveel de snijkop schuin moet staan om de uitwaaiering van de waterstraal in het restmateriaal te brengen. Hierdoor kan de zelfde kwaliteit met een hogere snelheid worden gesneden. Met de ‘tilt forward' functie in de nieuwste software snijdt de machine op rechte stukken 20 tot 30 procent sneller.

Roterende as
De roterende as is een robuust, waterdicht roterende as, waardoor in één opspanning complexe 3D onderdelen, buizen en andere rondlopende werkstukken gesneden kunnen worden.

Sinds kort is een A-Jet bevelhead leverbaar. Dit is een multi-as accessoire om schuine randen tot 60º te snijden in plaats van - zoals gebruikelijk - tot 45º. "Met de bevelhead is het mogelijk laskanten, verzonken gaten en complexe contouren met nauwkeurige schuine randen te snijden", aldus Van der Hoek, die laat weten dat er in Nederland al twee A-jets op bestaande machines zijn geplaatst.
Alle waterstraalsnijmachines van Omax worden sinds kort standaard uitgerust met een diamant geïntegreerde snijkop, een ontwerp zonder losse onderdelen. "Hoe complexer de snijkop, hoe groter de kans op problemen", legt Van der Hoek uit. "Dit geavanceerde ontwerp bevat minder onderdelen, dit betekent maximale betrouwbaarheid. Tijdens de productie wordt de diamanten orifice uitgelijnd en gemonteerd in de snijkop. Eventuele problemen door een scheef geplaatste orifice zijn hierdoor uitgesloten. De juiste uitlijning zorgt ervoor dat de waterstraal perfect door de nozzle gaat, waardoor er een maximale snijkracht is en de levensduur van de straalbuis fors toeneemt."
IWE, standnummer 161

Meer METAVAK Nieuws vind u HIER.