Aalbers|wico walst in één keer goed

14 december 2009

Met de pas geïnstalleerde profielbuigmachine RB 3 CNC van Thoman heeft aalbers|wico in Renswoude een bijzondere machine in huis gehaald. De door Thoman zelf ontwikkelde besturing meet continu wat de machine doet, waardoor zelfs complexe vormen in één keer goed worden gebogen. Proefwalsen is niet meer nodig en directeur Aart Aalbers schat dat dit een materiaalbesparing oplevert van minimaal 10 tot 15 procent.

• 
• 

De machine met baanbesturing en 15 inch touchscreen is uitgerust met een automatisch radiusmeetsysteem in een dubbelzijdige pneumatische uitvoering. Twee radiusmeters (1 keer links en 1 keer rechts) zijn volledig geïntegreerd in de besturing van de machine. Deze is toepasbaar voor producten die in één of meerdere doorgangen worden gebogen. De radiusmeters worden programma-gestuurd pneumatisch tegen het product gepositioneerd. Ook is de machine voorzien van gestuurde verstelling van de zijgeleider (derde CNC-as). De positionering van één van de zijgeleiders is volledig programmeerbaar met een positioneernauwkeurigheid van +/- 0.01 mm. Hierdoor is het mogelijk ook 3D producten volautomatisch in één doorgang te buigen. De machine heeft ook een opnamehouder voor een vierde rol, wat het mogelijk maakt het contact te handhaven tussen profiel en toprol bij het buigen van relatief dunwandige producten.

Groener product
De machine kan tot 25 ton buigen. Het is een zogeheten 4 duims machine. Voor Aalbers betekent dit een belangrijke uitbreiding. "We hadden al een 2 duims machine, maar 75 procent van het walswerk gaat tot en met 4 duims", vertelt Jan van de Burgt, teamleider van de afdeling plaat- en profielbewerking bij Aalbers. "Deze Thoman is qua software en aangestuurde assen de eerste machine volgens deze configuratie in Nederland." De nieuwe profielbuigmachine brengt Aalbers een stap verder op het gebied van maatschappelijk verantwoord ondernemen. De besturing in combinatie met de stabiliteit van de machine levert in één keer een goed product op en maakt proefbuigingen overbodig.
"Er is geen sprake meer van ‘duur' afval en je hebt dus een groener product", aldus directeur Aart Aalbers. "Maar niet alleen de materiaalbesparing is van belang. Door in één keer goed te buigen pakken we natuurlijk ook tijdwinst. Bovendien kunnen we dankzij deze machine met minder gekwalificeerd personeel uit de voeten. Walsen is echt een vak. Er zijn vele jaren ervaring nodig om dat goed in de vingers te krijgen. In deze machine zit echter veel kennis in de software. Daardoor is het walsen makkelijker en sneller te leren."

Moeilijk buigwerk
De machine is geleverd door Tuwi, dat het Duitse Thoman in Nederland vertegenwoordigt. Aalbers heeft ook enkele andere machines van Tuwi en is zeer te spreken over de service. Daarom kreeg de machineleverancier uit Winterswijk een kans toen er een profielbuigmachine bij moest komen. "We hebben hen het beroerdste walswerk meegegeven dat we hadden", aldus Aalbers. "Ze kwamen met een uitstekend resultaat op de proppen."
Ook nadat de machine geleverd en geïnstalleerd was stopt de service van Tuwi niet. Bij lastige profielen en/of complexe vormen denken ze mee om tot een goed resultaat te komen.
Aalbers|wico (Wico is het onderdeel van de Aalbers holding dat zich specifiek bezig houdt met beveiligingstechnieken) zet de nieuwe aanwinst deels in voor eigen producten, deels in de toelevering. "We realiseren vaak moeilijk buigwerk voor onder meer trappen, leuningen, trapbomen, hekwerken, puien en scheepsramen", aldus Aalbers. "Deze machine vormt nu het hart van de afdeling profielbewerken en we worden daar absoluut sterker door. Hiermee gaan we een extra stuk markt pakken. We kunnen immers in één arbeidslijn volautomatisch 3D buigwerk vervaardigen met daarop de controle dat het helemaal klopt."