Stansautomaat Rijva verbetert armaturenproductie Philips Lighting

5 januari 2010

Een robuuste Schaal stansautomaat vormt de kern van een turn-key project dat machineleverancier Rijva onlangs opleverde bij Philips Lighting in Winterswijk. De complete lijn - berekend op de vervaardiging van miljoenen aluminium verlichtingslamellen - is inmiddels nauwkeurig afgeregeld en in bedrijf genomen.

• 

Philips Lighting produceert TL-verlichtingsarmaturen, waarbij onder meer gebruik wordt gemaakt van de zogenaamde Apollo lamellen. Dit zijn betrekkelijk kleine aluminium plaatproducten met een uitgekiende vormgeving. Voor het fabriceren hiervan stond in Winterswijk een oude productielijn, die dringend aan vervanging toe was. Belangrijk daarbij was vooral ook behoefte aan een grotere capaciteit, waaraan de bestaande apparatuur niet meer kon voldoen.
Gekozen is voor een 40-tons stansautomaat van het Duitse fabrikaat Schaal. De mensen van Philips Lighting maakten voor het eerst kennis met deze apparatuur op de Euroblech 2008 in Hannover. "Daar hebben we gezien hoe snel deze portaalframepers werkelijk werkt en welke mogelijkheden deze ons zou kunnen bieden", vertelt Johan Damkot, inkoper bij Philips Lighting. Niet lang daarna besloot het Winterswijkse bedrijf de opdracht tot levering van deze snelle en veelzijdige productielijn als een turnkey project bij Rijva neer te leggen. De Vaassense machineleverancier heeft samen met gereedschappenspecialist VDB Dollwin de nodige aanpassingen aan de pers vastgesteld en ook de randapparatuur geselecteerd. Daartoe behoort onder meer een Dimeco bandrichtmachine, een mechanisch tangenaanvoerapparaat (eveneens van Schaal) en een Zibulla bandsmeersysteem.

De Schaal stansautomaat levert 125 slagen per minuut. Daarmee onderscheidt hij zich van de eerdere pers, die over een capaciteit van circa 80 slagen/min beschikte. Opvallend is dat de automaat in het frame van een 63-tons pers is ondergebracht, gezien de grotere bewerkingstafel die bij Philips gewenst werd. Het betreft een stijve dubbelkoloms monoblok constructie, waarbij ook de minimale geluidsproductie een belangrijk kenmerk is. Er wordt gebruik gemaakt van een aluminium/titaan stoter, die met een spelingvrije zesvoudige geleiding is uitgerust. Bij deze pers is een Siemens S7 PLC besturing toegepast. Opmerkelijk zijn voorts het tweekanaals perskrachtsysteem en de vrij programmeerbare nokkenschakelaar voor de gereedschapbeveiliging. Standaard wordt gewerkt met geanodiseerd aluminium bandmateriaal van 70x0.3 mm, wat - gezien de kwetsbaarheid - extra hoge eisen stelt aan de wijze waarop de apparatuur hiermee omgaat. Er wordt gesproken van een opschuiflengte van 48 mm; uitgangspunt is een opschuif- en repeteernauwkeurigheid van 0,01-0,02 mm.

Aan de linkerzijde van de pers is een precies werkende Schaal tangenaanvoerapparaat gemonteerd, geschikt voor een maximale banddoorsnede van 200 mm2. Tevens wordt gewezen op de nieuwe Dimeco bandrichtmachine, uitgerust met een ultrasone lusbesturing voor contactloos aftasten van de bandlus. In combinatie daarmee past Philips Lighting de reeds bestaande Dimeco afwikkelhaspel toe, eveneens voorzien van contactloze lusregeling.