Ferro Umformtechnik: lange onderdelen uit één stuk

18 augustus 2010

Zekerheid en nauwkeurigheid zijn doorslaggevende factoren bij de productie van onderdelen voor veeleisende toepassingen. Zowel de eisen aan de markt als aan deze producten zelf nemen wat dat betreft voortdurend toe. Het team van Ferro Umformtechnik in Stadtlohn (Duitsland) zet beide waarden in als maatstaf om oplossingen te realiseren in nauwe samenwerking met de klanten.

Ferro Umformtechnik, voor de eerste keer deelnemer aan TIV Hardenberg, bewerkt plaatmateriaal exact naar de wens van de klant. Een modern machinepark voor thermisch snijden, zoals laser- en fijnstraal plasmasnijden, alsmede meerdere kantbanken vormen hiervoor de basis. Een sterk punt van het Duitse plaatbewerkingsbedrijf is dat het lange onderdelen uit één stuk kan produceren. Hoe langer een onderdeel uit één stuk kan worden gemaakt, hoe beter het is, omdat in dat geval minder lasnaden nodig zijn. Niet alledaagse lengtes tot 28.500 mm kunnen in Stadlohn uit één stuk worden vervaardigd.
Laserlassen
Ferro Umnformtechnik houdt zich ook bezig met laserlassen, een techniek die zich in toenemende mate ontwikkelt tot een succesfactor in de verbindingstechniek. Het bedrijf realiseert oplossingen die met een werkbereik van 6.000 x 25.500 mm tot dusverre vrijwel uniek zijn.
Het laserlassen levert voor het eindproduct voordelen op als gewichtsbesparingen en meer prestatievermogen. Dat zijn noemenswaardige impulsen, die aan de producenten van eindproducten kunnen worden doorgegeven. Tegelijkertijd is een laserlasnaad bijzonder smal en vlak. Door de geringe warmte-inbreng en vervorming werkt die vlakheid door over de totale profiellengte. Hierdoor ziet het eindproduct er na het coaten visueel geweldig uit, alsof het is gemaakt uit één stuk. Daarmee zijn volgens Ferro Umformtechnik de voorwaarden geschapen voor een verhoging van de concurrentiekracht en een toename van de verkopen van het product.
Ferro Umformtechniek
www.ferro-umformtechnik.de

Stand 321

Voor meer TIV nieuws klik hier!