Promatt levert KIM 5-assige 3D buizensnijmachine

29 november 2010

"Hoe meer gaten, hoe beter." Tot voor kort zou Luc Holtslag, directeur van KIM Apparatenbouw in Doetinchem, deze uitspraak niet snel hebben gedaan. Maar onlangs is in zijn bedrijf een 5-assige 3D buizensnijmachine geïnstalleerd, waardoor het handmatig snijden is vervangen door CNC-snijden. En daarmee is het snijden van gaten ineens een stuk eenvoudiger geworden.

• 
• 
• 

De machine is van het Duitse Müller Opladen, dat in Nederland wordt vertegenwoordigd door Promatt uit Haaksbergen. Het betreft een RB-600/5-LC plasmasnijder, die geschikt is voor het snijden van buismateriaal met diameters van 50 tot 610 mm, wanddikten van 3 tot 40 mm en lengten tot 6 meter. Het is de eerste machine van dit type van Müller Opladen, die in Nederland is geplaatst. "Daar zijn we natuurlijk blij mee, want het is een mooie referentie", zegt Wil Toebes van Promatt. "Müller levert de meeste van deze machines aan de piping, de offshore, bruggenbouw en scheepswerven in landen als Korea China en India. Nu is dichtbij ook zo'n machine geplaatst."

Tijdrovend

KIM Apparatenbouw telt twintig medewerkers, waarvan de meeste werkzaam zijn in de productie. Ze zijn allemaal breed opgeleid voor het bewerken van staal, RVS en aluminium, zowel buizen en profielen als plaatmateriaal. KIM maakt hoofdzakelijk constructies en leidingsystemen voor drinkwater- en afvalwaterinstallaties, maar ook voor het reinigen van industriewater en voor de bakkerij- en havenindustrie. Veelal gaat het om specials, precies op maat voor de klant.

Het recht doorsnijden van de leidingen gebeurde reeds automatisch bij KIM, maar zodra het snijden wat moeilijker werd (T-stukken, gaten in allerlei vormen en maten) ging het met de hand. "Dat kostte heel wat tijd en daarom zeiden we jaren geleden al tegen elkaar dat we daar eigenlijk van af moesten", aldus Holtslag.

Begin dit jaar werd besloten om maar eens serieus werk te maken van deze investering. Even werd gekeken naar een buislaser, maar dat bleek totaal niet lonend voor de toepassingen bij KIM, dat met name wat dikker staal snijdt. Snijden met plasma gaat hierbij veel sneller en is beduidend goedkoper dan met een laser.

Eco-versie

Drie plasmasnijsystemen werden nadrukkelijk onder de loep genomen. Afgelopen voorjaar zag Holtslag ze alle drie werkend in actie op de vakbeurs Tube in Düsseldorf. De keuze viel op het systeem van Müller Opladen. "In deze range de meest stabiele en professionele machine", aldus Holtslag. Müller Opladen produceert thermische snijmachines voor buizen en profielen en automatische lassystemen. De snijmachines zijn leverbaar met autogeen en plasma snijkoppen voor buizen met diameters van 50 tot 2500 mm, gebruikvriendelijke dialoogbesturing en drie tot zeven CNC-gestuurde assen. Dit zijn in principe allemaal high-end systemen, maar inmiddels wordt ook een eenvoudiger Eco-versie op de markt gebracht. Deze is goedkoper, maar prima geschikt voor toepassingen zoals die bij KIM Apparatenbouw. De Eco-variant kan alle snijbewerkingen uitvoeren, maar kent natuurlijk wel enkele aanpassingen ten opzichte van de high-end machine. Zo heeft de Eco machine geen opengewerkte klauwplaat, waardoor hij alleen op de kopse zijde kan worden beladen. Verder is hij uitgerust met een manueel beladingsysteem en is hij mobiel dankzij vier hijsogen. Dat laatste is voor KIM niet zo heel belangrijk omdat de machine een vaste plek gekregen heeft. Het mobiele karakter was echter wel handig bij de installatie. Die was zo gepiept.

De 5-assige buizensnijmachine is een modulair systeem met een basis van 3 meter, die telkens met 3 meter kan worden verlengd. De installatie bij KIM is geschikt voor buislengten tot 6 meter. Dat is meer dan voldoende omdat het meeste buismateriaal dat in Doetinchem wordt bewerkt 3 à 4 meter lang is.

Snijden voor derden

De machine is eind september geïnstalleerd en heeft zijn voordelen reeds bewezen. "We kunnen nu veel meer werk aan", zegt Holtslag "Onze vakmensen hebben meer ruimte gekregen om andere belangrijke dingen te doen. Het uitmeten van snijwerk betekende soms wel dagen werk, nu gebeurt dat in een paar uurtjes omdat er veel macro´s in de computer zitten. Buisdiameter, wanddikte en gaten van elke vorm en afmeting kunnen makkelijk worden ingegeven. Dat is bovendien relatief snel te leren door onze medewerkers, hetgeen ook belangrijk is met het oog op de ontwikkelingen op het gebied van personeel. Het zal in de toekomst immers steeds moeilijker worden om over voldoende goede vakmensen te beschikken."

De productiecapaciteit is met de komst van de nieuwe machine dus flink omhoog gegaan. KIM Apparatenbouw is flexibeler geworden en kan meer werk aan. Drie mensen kunnen de buizensnijmachine bedienen, het bedrijf zou dus zelfs in ploegen kunnen gaan werken om de productiecapaciteit verder op te voeren. In eerste instantie snijdt KIM voor zichzelf, maar met deze machine ontwikkelt het bedrijf zich nog meer tot specialist in het snijden van leidingen. En dat is interessant voor partijen die het snijden van buizen uitbesteden, hetgeen steeds meer gebeurt. Holtslag wil op den duur dan ook voor derden gaan snijden. "Maar eerst willen we het snijden met deze machine goed onder de knie krijgen. De fouten waarmee dat gepaard gaat, maak ik liever voor me zelf dan voor een ander. "

Het machineprogramma van Müller Opladen past perfect bij Promatt, dat gespecialiseerd is in verspanende metaalbewerking. Begonnen als dealer van zaagtechniek van de merken Behringer en Behringer Eisele, heeft de Haaksbergse machineleverancier naast de plasmasnijders van Müller Opladen inmiddels ook profielbewerking en boorstraten van Vernet Behringer en PVD, 3D buizenlasers van Tube Tech Machinery, ontbraamtechniek van EWU, gereedschappen van Bahco, cirkelzaagbladen van Stark en hijstechniek van BUX in het leveringsprogramma opgenomen. Hiermee kan Promatt totaaloplossingen leveren op klantspecificatie met betrekking tot verspanen en snijden in combinatie met meten, transporteren en andere logistieke vraagstukken.