Sandvik introduceert nieuwe gedempte freesadapters

9 augustus 2012

Sandvik Coromant breidt de familie gereedschaphouders Silent Tools uit met een nieuwe serie gedempte freesadapters.

• 

Tegenwoordig vragen talloze componenten en machineopstellingen om lange gereedschapconfiguraties om de bewerking van lastige en moeilijk bereikbare punten mogelijk te maken. Het trillingsrisico is groot en de oplossing is of langzamer bewerken, of gedempte gereedschappen gebruiken - er is bewijs te over dat demping een gunstig effect heeft bij een lengte-diameterverhouding van meer dan 3:1.

Silent Tools bieden niet alleen een oplossing bij trillingen: ongeacht de bewerking – frezen, kotteren, draaien en boren – neemt ook de betrouwbaarheid van het proces toe, zodat de bewerkingssnelheid en productiviteit kunnen worden verhoogd. Bij gebruik van de nieuwe gedempte freesadapters wordt voor de kortste adapterlengte (4xD) namelijk een productiviteitsstijging van ten minste 50 procent voorspeld en voor de langste (8xD) een stijging tot 300 procent.

De adapterconfiguraties, geschikt voor alle gebruikelijke interfaces voor machinegereedschappen, zijn modulair van opbouw (met Coromant Capto) zodat de vereiste lengte kan worden bereikt. (HSK-koppelingsadapters zijn eveneens standaard leverbaar.) De gedempte freesadapters kunnen worden gebruikt voor bewerkingstoepassingen waarbij trillingen moeten worden vermeden, zoals vlakfrezen, hoekfrezen, uithollen, frezen van sleuven, hellend frezen en circulaire of spiraalvormige interpolatie. Doordat het proces betrouwbaarder is, gaat het gereedschap langer mee, neemt de precisie toe en wordt een betere oppervlakteafwerking bereikt.

De freesadapters maken gebruik van de Silent Tools dempingstechnologie en zijn geschikt voor bijna alle materialen. Dankzij dynamische optimalisatie zijn ze geschikt voor een groot aantal functies bij uiteenlopende spilsnelheden: tot 10.000 omw/min bij korte adapters en 7.000 omw/min bij lange.

Sandvik Coromant stelt dat de complete familie Silent Tools niet alleen voor lange uitsteeklengtes kan worden gebruikt, maar ook goed functioneert met kortere werkstukken waarbij trillingen worden voorzien. Door de hogere productiviteit en minder afkeur kan de klant flink besparen en zullen de kosten per component dalen.