LVD introduceert adaptief lasersnijsysteem

5 oktober 2012

LVD Company introduceert zijn gepatenteerde Adaptive Laser Cutting (ALC)-systeem. Dit is een technologie waarmee het lasersnijproces in real time gemonitord en via feedback aangepast wordt voor hogere productiviteit, optimale kwaliteitscontrole en minder afval.

• 

ALC is het recentste resultaat van LVD's continue inspanningen om intelligente, in real-time procescontrolesystemen te ontwikkelen. ALC maakt gebruik van dynamische feedback om de kracht, de snelheid en de gasdruk van de laser tijdens het snijproces te monitoren en in real time bij te stellen. Hierdoor worden de snijparameters automatisch geoptimaliseerd en wordt een constante snijnauwkeurigheid verzekerd. In tegenstelling tot andere procescontrolesystemen baseert ALC zich niet op vooraf gedefinieerde parameters, maar voert het tijdens het proces de nodige metingen en aanpassingen uit om optimale snijresultaten te behalen.

Dit systeem levert volgens LVD het grootste voordeel wanneer men dikkere platen zacht staal verwerkt in een onbemande productieomgeving. Bij dergelijke toepassingen wordt de machinesnelheid vaak begrensd om de betrouwbaarheid te kunnen verzekeren en om rekening te kunnen houden met mogelijke veranderingen in de materiaaleigenschappen. Hierdoor daalt de productiviteit en stijgt de kostprijs per werkstuk. ALC past zich automatisch tijdens het bewerkingsproces aan de veranderende omstandigheden aan, zodat de bewerking tegen de hoogste snelheid en met de hoogste efficiëntie kan worden voortgezet. Hierdoor is het ook niet langer nodig om het lasersnijsysteem te begrenzen, wat een productiviteitstoename tot 10% oplevert. De consistente precisiebewerking zorgt ook voor minder afval en minder herwerkingen van dure dikkere materialen.

Een ander voordeel van ALC is de grotere autonomie en betrouwbaarheid van de machine. ALC is nu standaard beschikbaar op enkele geselecteerde modellen uit de Impuls-serie van de LVD lasersnijmachines.