Een nieuwe standaard voor zwaar verspanen?

17 oktober 2012

De Duitse fabrikant Haimer, in ons land vertegenwoordigd door Oude Reimer, ontwikkelde onder de naam Safe-Lock een speciaal gereedschap-spansysteem. Gereedschapfabrikanten als Widia, Walter, Sandvik Coromant en Kennametal hebben het systeem in hun programma's opgenomen. Vanwege deze brede acceptatie alsmede de proceszekerheid en de mogelijkheid om grote volumes te verspanen verwacht de fabrikant dat Safe-Lock zich tot de nieuwe standaard voor het ruw voorbewerken zal ontwikkelen.

• 

Het principe is als volgt. In de gereedschapschacht worden spiraalvormige groeven geslepen. Deze voorkomen, in combinatie met overeenkomstige hardmetalen meenemerpennen in de gereedschapopname (krimpopnamen, spantangen of hydrospankoppen), dat het gereedschap - wanneer de actuele kracht de spankracht overschrijdt - doordraait of zelfs helemaal uit de spankop wordt getrokken bij zware bewerkingen, wat bij dure werkstukken tot enorme kosten zou kunnen leiden. De frees zal dan namelijk breken en in het werkstuk achterblijven. De combinatie van de zekerheid tegen uittrekken en hoge rondloopnauwkeurigheid resulteert in een trillingsarme en daarmee efficiënte verspaning. Met een substantieel hogere snedediepte en aanzet kan het verspaande volume per tijdseenheid ongeveer verdubbeld worden, terwijl in gelijke mate de gereedschapslijtage vermindert.

Vooral bij het frezen van werkstukken uit vol materiaal, waarbij soms tot 90% wordt verspaand komen deze voordelen tot hun recht. De oplossing die het Safe-Lock systeem biedt, vormt een goed alternatief voor de Weldon-opname die in dergelijke gevallen vaak wordt toegepast. Het systeem is inzetbaar bij de verspaning van uiteenlopende materialen, zoals gereedschapstaal, aluminium en titanium. Het systeem heeft zich al bewezen in de praktijk, zowel in tests als in de serieproductie. Gebruikers rapporteren daarbij dat het gereedschap geen enkele beweging in de spankop vertoont wanneer het voor zwaar verspanen wordt ingezet, dat de gereedschapstandtijd verdubbelt, trillingen niet optreden waardoor de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk sterk verbetert en per saldo een hogere productiviteit gerealiseerd wordt door verhoging van het verspaand volume per tijdseenheid.