Dilemma van herslijpen opgelost

De kwaliteit van een freesproces hangt niet alleen af van de eigenschappen van het werkstuk, maar ook van de toegepaste verspaningscondities en de standtijd van het gereedschap. Daarbij krijgt de kostprijs van het gereedschap vaak onevenredig veel aandacht en leidt herslijpen vaak niet tot het gewenste resultaat. Heemskerk Fijnmechanica uit Waddinxveen heeft een andere benadering. Het nieuwe Beyond-frezenprogramma van Kennametal sluit daar naadloos op aan.

Lucien Heemskerk, samen met zijn broer Michel eigenaar-directeur van het familiebedrijf, is vaker tussen de machines te vinden dan achter een bureau. “Met je neus bovenop de productie weet je wat er nodig is. Als iets niet goed is, koop ik het niet. Ik heb geen zin om te rommelen.”

Met de kwaliteit, bedoelt hij. Die toevoeging verheldert het investeringsbeleid van de laatste turbulente tien jaren waarin de Zuid-Hollandse verspanende toeleverancier zijn positie op de binnenlandse markt heeft versterkt en nu ook de aandacht op het buitenland richt. Met hetzelfde aantal mensen meer produceren is een belangrijke drijfveer in dat beleid, dat ook in de recente moeilijke jaren onverminderd is voortgezet. Zo zijn in 2010 nog zes nieuwe machines gekocht en dit jaar alweer twee. Maar die voortdurende oriëntatie op nieuwe productietechnologie strekt zich ook uit tot het gereedschapgebeuren.

Heemskerk: “We zien de programma’s van de gereedschapfabrikanten steeds breder worden en Kennametal is daar een goed voorbeeld van. Waar je bijvoorbeeld vroeger voor een freesje met een diameter van 0, 4 mm alleen terecht kon bij een gespecialiseerde fabrikant, kunnen we dat nu gewoon bij Kennametal aanschaffen. En ook is alles in metrische en inchmaten – voor de aerospace-sector – verkrijgbaar. Dat is een gunstige trend, want als bedrijf koop je het liefst alles bij één leverancier in. Wat je ook wilt: met zo weinig mogelijk frezen zoveel mogelijk werk doen.”

Dilemma
Hoe moet je een duur gereedschap inzetten? Moet je het, na gebruik, in de afvalbak doen belanden of herslijpen en zo ja, hoe vaak? Lucien Heemskerk: “De nieuwe Kennametal frezen verlossen ons van het herslijp-dilemma. Niets ten nadele van het vakmanschap van de Nederlandse gereedschapslijpers, maar bepaalde aspecten van de geometrie luisteren zo nauw dat dat net even teveel gevraagd is. En dan gaat het juist om dat soort zaken, een speciale fasering of een verronding in de orde van microns, die de frees zijn bijzondere prestaties verlenen. Verder wordt de frees bij iedere herslijpbeurt verder ingekort, wat vaak betekent dat hij nog maar op een beperkt aantal machines inzetbaar is.”
Met de toenemende onbemande productie is betrouwbaarheid voor Heemskerk een belangrijk, zo niet het belangrijkste criterium geworden. De frees wordt in de machine geplaatst en de productie gaat van start. Na bewerking van de complete serie van soms duizenden stuks wordt de frees veiligheidshalve afgedankt, hoewel de mate van slijtage onduidelijk is. Bepalend is dat de productie storingsvrij is verlopen en de afmetingen en oppervlaktekwaliteit van de producten aan de eisen voldoen. Het argument is dat de gereedschapkosten slechts een fractie van de kostprijs uitmaken en dat het prijsvoordeel van hergebruik niet opweegt tegen het risico van een productiestoring. Ook is men verlost van alle logistieke rompslomp die de herslijpprocedure onvermijdelijk met zich meebrengt. Lucien Heemskerk: “We hebben bewust gekozen voor niet meer naslijpen en voor de kennis, de leveringsbetrouwbaarheid en het vermogen om problemen op te lossen die Kennametal te bieden heeft.”

Hogere productiviteit, langere levensduur
De laatste vijf, zes jaar heeft Kennametal veel geïnvesteerd in onderzoek naar coatings en hardmetaalsubstraten. Het Beyond hardmetalen freesprogramma, dat begin 2011 op de markt kwam, is een van de resultaten van die inspanningen. Het is gebaseerd op een nieuwe hardmetaalsoort (KCPM15) dat een hogere productiviteit biedt in combinatie met een langere levensduur van de frees. Frezen van dit type zijn voorzien van een speciale AlTiN-coating.

Nadat het hardmetaal is gesinterd en geslepen wordt de fasering aangebracht en vervolgens de coating. Het resultaat is een homogene, stabiele snijkant die niet de geringste neiging tot uitbrokkeling vertoont. Opnamen van de dwarsdoorsnede laten een strakke, vlakke overgang tussen coating en substraat zien die kenmerkend is voor een goede hechting. Behalve een hoge stabiliteit wordt ook een verdere verbetering van de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk bereikt. De spaanafvoer is beter en de gereedschappen gaan, zoals gezegd, langer mee.

Er zijn twee basistypen frezen: de centrumsnijdende viersnijder Harvi I en de niet centrumsnijdende vijfsnijder Harvi II. Een niet onbelangrijk detail in de geometrie van laatstgenoemde type is de variabele opdeling van de vijf snijkanten: niet in gelijke sectoren van 72°(360° : 5), maar in iets grotere of kleinere hoeken. Dit elimineert trillingen en leidt tot een verdere verbetering van de stabiliteit, dus tot een nog langere levensduur en hogere oppervlaktekwaliteit. De Harvi I en II frezen passen bij Kennametals streven om met een beperkt frezenprogramma zoveel mogelijk werkzaamheden af te dekken. Met vijf basisfrezen, waaronder de beide Harvi’s, is het thans mogelijk om 80% van de werkzaamheden uit te voeren.

Wereld van verschil
Lucien Heemskerk bevestigt de stabiliteit van de nieuwe frees met een kleine anekdote. “We moesten een grote, dikke plaat met gebrandsnijde kanten netjes op maat frezen. Eerst werd daarvoor een wisselplaatfrees ingezet. Dat gaf me een gebonk en getril van jewelste, vanwege de onregelmatige plaatkanten. Ik adviseerde om in plaats daarvan een vingerfrees uit het nieuwe Kennametal-programma te gebruiken. Het resultaat was een wereld van verschil: de herrie was weg, het verspanen verliep soepeler en sneller. Het valt niet uit te rekenen, maar voorbeelden als dit geven aan dat machines veel langer meegaan als je maar het juiste gereedschap inzet!”

www.kennametal.com
www.heemskerkfijnmechanica.nl

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

Verspanen

Eerste GrindingHub trekt 9.500 bezoekers

06-06 “We zijn meer dan tevreden met het succes van deze allereerste GrindingHub. Het hele…

Plaatbewerking

De slijptol is bij MWA steeds minder te horen

14-02 De F1200 ontbraammachine is geschikt voor het nabewerken van plaatdelen tot 1200 mm breed.…

Materialen

Meer hergebruik staal kan CO2-emissie bouw verlagen

11-02 Dit blijkt uit de ‘Analyse CO2 impact staal in de bouw’ van bureau LBP Sight,…

Oppervlaktetechniek

GrindingHub wil middelpunt slijptechnologie worden

31-01 GrindingHub, de nieuwe vakbeurs voor slijptechnologie, biedt van 17 t/m 20 mei een podium…

MetavakNieuws

Zesde tand maakt trochoïdaal frezen nog productiever

06-10 Trochoïdaal frezen is als ruwfreesbewerking inmiddels een standaard strategie geworden. In veel machinefabrieken waar…

MetavakNieuws

Licht tot zwaar slijpen, polijsten en frezen

02-10 Kinket SSP is importeur en leverancier van schuur-, slijp- en polijstmaterialen alsmede de daarbij…

Verspanen

Volautomatische oplossing voor slijpen Weldon opspanvlakken

12-07 Dit project wordt uitgevoerd in opdracht van een nieuwe klant, een internationale marktleider in…

Verspanen

Krebs & Riedel innoveert slijptechnologie al 125 jaar

29-06 Vooral klanten uit de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, machinebouw-, medische technologie en windenergiesector vertrouwen…

Metaalnieuws inBeeld

20/04/2022

Komt u ook naar de MIX Noordoost 2022

09/05/2022

Morris Solutions, Retrofit beste optie voor kantbank WIFO Anema

19/02/2021

Voorbeschouwing Thema Plaatbewerking 23-02-2021

05/11/2020

Vakopleiding Techniek kweekt enthousiasme voor modern CNC verspanen

X