Digitale voorman borgt praktijkkennis
Veel maakbedrijven worstelen met dezelfde vraag. Wat gebeurt er met kritische praktijkkennis wanneer ervaren vakmensen met pensioen gaan of het bedrijf verlaten? Met Digital Walter ontwikkelde Rimon een digitaal systeem dat kennis van de werkvloer vastlegt en toegankelijk maakt. Via korte video’s en documenten ontstaat een doorzoekbare kennisbasis die direct inzetbaar is op de werkvloer.
Pim Massink (l) en Thomas Zagorski lieten Digital Walter zien op TechniShow.
In veel productieomgevingen wordt kennis nog steeds mondeling overgedragen. Nieuwe medewerkers leren het vak van ervaren collega’s. Dat zogenoemde meester-gezelmodel werkt zolang er voldoende ervaren vakmensen beschikbaar zijn. Door vergrijzing en een structureel tekort aan technisch personeel komt dat model echter onder druk te staan. Tegelijkertijd neemt de complexiteit van productieprocessen toe. Digital Walter van Rimon probeert dat probleem te ondervangen door praktijkkennis systematisch vast te leggen. Ervaren medewerkers kunnen tijdens hun werkzaamheden korte video’s opnemen waarin zij een handeling uitleggen, bijvoorbeeld het opspannen van een werkstuk of het kalibreren van een machine. Het systeem zet deze video’s automatisch om in getranscribeerde, doorzoekbare instructies en standaardwerkwijzen. Hierdoor ontstaat een digitale kennisbank die op elk moment geraadpleegd kan worden.
Van persoon naar digitaal
Volgens Pim Massink van Rimon moet kennis in de maakindustrie minder afhankelijk worden van individuele medewerkers. “In veel bedrijven zit cruciale kennis in het hoofd van een paar ervaren vakmensen. Zodra iemand vertrekt of met pensioen gaat, verdwijnt een deel van die kennis. Met Digital Walter leg je die ervaring vast en maak je die beschikbaar voor de hele organisatie.” Het systeem fungeert daarbij als een soort digitale voorman. Medewerkers kunnen bestanden, instructies en videobeelden uploaden. Het platform analyseert deze informatie met behulp van AI. Dat maakt het mogelijk om later gericht te zoeken in de beschikbare kennis. Wanneer een medewerker bijvoorbeeld wil weten hoe een bepaalde machine moet worden gekalibreerd, zoekt het systeem automatisch naar relevante instructies en toont het de juiste videofragmenten op het moment dat de handeling wordt uitgelegd.
Daarbij geldt wel een belangrijke randvoorwaarde. De kwaliteit van het systeem staat of valt met de beschikbare data. Hoe vollediger en nauwkeuriger de vastgelegde praktijkkennis, hoe beter Digital Walter medewerkers kan ondersteunen bij hun dagelijkse werkzaamheden.
Toegankelijke kennis op werkvloer
Een belangrijk uitgangspunt bij de ontwikkeling van Digital Walter was dat kennis eenvoudig beschikbaar moet zijn op de werkvloer. Bedrijven kunnen projecten of specifieke handelingen in afzonderlijke digitale omgevingen opslaan. Deze zijn bijvoorbeeld via een QR-code aan een machine of werkplek te koppelen. Thomas Zagorski van Rimon ziet daarin een belangrijke praktische meerwaarde. “Als iemand bij een machine staat en twijfelt over een handeling, kan hij simpelweg de QR-code scannen en direct de juiste instructie bekijken. Dat kan een video zijn of een stap-voor-stapwerkinstructie.”
Het systeem ondersteunt bovendien meerdere talen. Medewerkers kunnen vragen stellen in hun eigen taal, waarna het platform de juiste informatie uit de bedrijfskennisbank haalt. “Veel bedrijven werken met internationale teams. Door kennis digitaal vast te leggen en meertalig toegankelijk te maken, verlaag je de drempel voor nieuwe medewerkers om snel zelfstandig te werken”, zegt Zagorski. Volgens Rimon kan het gebruik van Digital Walter de inwerktijd van nieuwe medewerkers aantoonbaar verkorten. Tegelijkertijd maakt het bedrijven minder afhankelijk van individuele experts en ontstaat een groeiende digitale kennisbasis.
Inmiddels wordt het systeem bij ongeveer twintig industriële bedrijven toegepast, waaronder ABB, Regofix en Bystronic
