Frezen, draaien, slijpen en printen in één machine

Met de recente introductie van de nieuwe generatie, de Lasertec 65 DED hybrid 2, heeft DMG Mori de technologie verder doorontwikkeld. Volgens de fabrikant zet deze machine nieuwe stappen op het gebied van procesintegratie, productiviteit en processtabiliteit. Daarmee wil DMG Mori additive manufacturing verder industrialiseren en geschikt maken voor seriematige productie.

Zes processen

Het uitgebreide 6-in-1 proces op de lasertec 65 DED hybrid 2 omvat enerzijds frezen, draaien en slijpen, en anderzijds voorverwarmen, metaalprinten en 3D-scannen. Hierdoor worden doorlooptijden verkort, omdat componenten niet eerst gegoten, getransporteerd en vervolgens nabewerkt hoeven te worden. De nieuwe MultiJet-nozzle maakt vijfassige materiaalopbouw mogelijk met een homogene poederverdeling, ongeacht de richting van de poederstroom. Volgens DMG Mori is de opbouwsnelheid met 35% verhoogd ten opzichte van het vorige model. Ook is de werkruimte groter geworden, waardoor er nu werkstukken in passen die tot 170% groter zijn. Dat betekent dat de machine werkstukken met afmetingen van Ø 840 × 350 mm of Ø 680 × 400 mm kan bewerken.

Functionele componenten

Naast infraroodlasertechnologie is voor de Lasertec 65 DED hybrid 2 ook een blauwe laser beschikbaar. Hiermee wordt het materiaalbereik uitgebreid met sterk reflecterende metalen zoals koper. Bovendien maakt deze technologie materiaalovergangen mogelijk, wat kan worden toegepast voor componenten met specifieke functionele eigenschappen. Zo kan koper worden ingezet om de koelprestaties van een matrijskern te verbeteren. Ook materiaalgradiënten tussen harde en zachte materialen, of tussen magnetische en niet-magnetische materialen, zijn realiseerbaar om specifieke eigenschappen te creëren.

Door materialen met een hardheid van meer dan 60 HRC selectief aan te brengen, kan aanvullende warmtebehandeling in sommige gevallen worden vermeden. Dit kan leiden tot een langere levensduur van componenten of tot betere prestaties van bestaande gereedschappen.

Maximale processtabiliteit

DMG Mori heeft diverse AM Assistant-pakketten ontwikkeld om uitgebreide procesbewaking mogelijk te maken met behulp van camera’s en sensoren. Zo kan met een thermische camera de temperatuur van de omgeving en het laser-voorverwarmingsproces worden gecontroleerd. De stroom van het poeder wordt automatisch gekalibreerd en bewaakt door een optische sensor. Een extra camera controleert de thermische energie van het smeltbad en ondersteunt de gesloten regelkring van het laservermogen. Daarnaast controleert een zijcamera continu de werkafstand. Met de AM Evaluator worden alle relevante procesgegevens gevisualiseerd, zowel chronologisch als in de vorm van een digitaal 3D-model.

Nieuw poederbeheer

Het poeder wordt aangevoerd via poedercontainers in drie formaten, S met 0,5 liter, M met 2,3 liter en L met 5 liter. Volgens DMG Mori ligt de nadruk op veilig en efficiënt gebruik en op eenvoudig reinigen. Het poeder wordt opgeslagen in met argon onder druk staande containers. Wanneer de toegangsdeur van het poedertransportsysteem wordt geopend, worden fijne deeltjes in de DED-module automatisch afgezogen. Optioneel kunnen een druklekcontrole en een niveausensor worden geïntegreerd.

Nauwkeurigx en stabiel

De Lasertec 65 DED hybrid 2 is gebaseerd op de stijve monoBLOCK-constructie, die volgens de fabrikant een hoge nauwkeurigheid garandeert. De positioneernauwkeurigheid bedraagt 4 micrometer en de volumetrische nauwkeurigheid ligt 30% hoger dankzij VCS Complete. Brede deuren bieden ergonomische toegang tot de werkruimte, ook bij belading met een kraan, en maken de machine geschikt voor automatiseringsoplossingen. Daarnaast zorgt het besturingsplatform Celos X, gebaseerd op Siemens Sinumerik ONE, samen met exclusieve DMG Mori technologiecycli voor een gebruiksvriendelijke bediening, ook tijdens het programmeren.