Nieuwe universele draaimachine DMG Mori voor compleet 6-zijdig bewerken

Met in totaal tot wel 36 gereedschapsposities op twee gereedschapsdragers, die afzonderlijk of gelijktijdig op de twee spindels kunnen werken, biedt de CTX 450 4A maximale flexibiliteit. Het stijve machineontwerp, het geïntegreerde koelconcept, Magnescale-positiemeetsystemen in beide X-assen, de Y-as en optioneel ook in de Z-as zorgen voor een nauwkeurige bewerking. De positioneringsnauwkeurigheid bedraagt 6 µm of 12″, waardoor ook kleine en middelgrote bedrijven kunnen voldoen aan de eisen van veeleisende industrieën.

Grote werkruimte

Met een vloeroppervlak van slechts 10,8 vierkante meter maakt de CTX 450 4A met twee spindels en meerdere revolvers efficiënte 6-zijdige complete bewerking mogelijk van werkstukken tot ø 430 x 700 mm. De Y-as heeft een verplaatsing van ± 65 mm. Zelfs in de standaarduitvoering garanderen de spindels krachtig en efficiënt draaien. Links is een ISM 80 met 4.500 t/min en 280 Nm actief, rechts een ISM 65 met 5.500 t/min en 171 Nm. Optioneel zijn een ISM 102 met 3.500 t/min en 620 Nm en een ISM 80 met 4.500 t/min en 280 Nm beschikbaar, die zware verspaningstoepassingen ondersteunen. De stafdoorlaat tot ø 102 mm is toonaangevend in zijn klasse.

Revolvers

Ook op het gebied van revolvers staan prestaties en flexibiliteit centraal. De bovenste revolver biedt plaats aan 12 of 16 VDI 40-gereedschappen, terwijl de onderste revolver 12 stations heeft. Beide kunnen frezen of boren met 12.000 t/min en 38 Nm. Optioneel kan DMG Mori de CTX 450 4A uitrusten met VDI-30-revolvers: de bovenste met tot 20 gereedschapsstations en de onderste met 16 gereedschappen.

Flexibiliteit, stabiliteit en prestaties – de CTX 450 4A biedt ruimte voor een breed scala aan componenten en maakt een economisch en toekomstgericht productieproces mogelijk.

Klantspecifieke automatisering

DMG Mori combineert efficiënte complete bewerking op de CTX 450 4A met klantspecifieke automatiseringsoplossingen. Af fabriek is een ontlaadinrichting geïntegreerd die werkstukken tot ø 100 x 350 mm en 4 kg verwijdert. Daarnaast kan de werkstukhandling verder worden uitgebreid met Robo2Go Turning. Geautomatiseerde productie speelt een sleutelrol bij het optimaliseren van de machinebenutting en het verhogen van de totale productiviteit. Tegelijkertijd zorgen de perfecte connectiviteit van de machine en het app-gebaseerde Celos X-besturingsplatform – beschikbaar op Siemens Sinumerik One of Mapps – voor een snelle start van de digitalisering van complete productieprocessen. DMG Mori-technologiecycli zoals de Tool Balancing Assistant en Multi-Threading Pro verminderen bijvoorbeeld de programmeerinspanning.

Minder energieverbruik

Met diverse maatregelen – samengevat onder Greenmode – verhoogt  DMG Mori gericht de duurzaamheid en productiviteit van zijn machines. Dankzij innovatieve hardwarecomponenten en software kan het energieverbruik, afhankelijk van de machine, met meer dan 30% worden verlaagd, bijvoorbeeld door wrijvingsarme lineaire geleidingen, efficiënte koelers, vraaggestuurde toevoer van koel- en smeermiddelen met ‘Adaptive Coolant Flow’ of automatische persluchtlekbewaking met ‘Air Leakage Monitoring.