Radan CAD/CAM-oplossing al 50 jaar relevant voor plaatwerkfabrikanten

Radan  wordt ingezet voor ponsen, snijden, nesten en kanten en helpt fabrikanten om toenemende complexiteit, wisselende materiaalkosten en tekort aan vakbekwaam personeel op te vangen, terwijl productie toegankelijk blijft voor teams die voortdurend veranderen.

Eerste Radan-versie: offline verifiëren ponsprogramma’s

Radan werd voor het eerst ontwikkeld in 1976 om een praktisch productieprobleem op te lossen: het offline verifiëren van ponsprogramma’s voordat materiaal de machine in gaat. Sindsdien is de software samen met klanten ontwikkeld en aangepast aan nieuwe machine-technologieën, veranderende dynamiek in de supply chain en nieuwe ontwikkelingen op de arbeidsmarkt.

Radan is relevant gebleven

Olaf Körner, Product Manager bij Hexagon’s Production Software Division: “Radan is relevant gebleven, omdat het zich voortdurend aanpast aan de realiteit van de productie. Naarmate machines capabeler worden, materiaalkosten onvoorspelbaarder en de beschikbaarheid van vakbekwaam personeel onzekerder, hebben fabrikanten behoefte aan werkvoorbereiding waarop ze kunnen vertrouwen, niet aan verstoring.”

Meebewegen met realiteit van productie

Door machinespecifieke logica, gereedschapsintelligentie en gevalideerde workflows te integreren, legt Radan operationele expertise vast en maakt deze voorspelbaar, zelfs wanneer personeel, machines en productie-eisen veranderen. Deze focus op continuïteit begint al eerder in het proces. Nu marges onder blijvende druk staan, moeten offerte- en planningsbeslissingen gebaseerd zijn op echte maakbaarheid en geverifieerde bewerkingsstrategieën. Radan verbindt werkvoorbereiding, kostencalculatie en verificatie binnen één geïntegreerde applicatieomgeving. Hierdoor kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat aangenomen werk zowel winstgevend als uitvoerbaar is, voordat daadwerkelijk materiaal wordt verbruikt. Dat terwijl flexibiliteit behouden blijft, zelfs wanneer planningen, prioriteiten en de vraag veranderen.

“Veel van de bedrijven die Radan gebruiken zijn klein begonnen”, zegt Körner. “Door de jaren heen zijn we met hen meegegroeid tijdens periodes van echte turbulentie, van de financiële crisis in 2007 tot de recente coronapandemie, die de manier waarop bedrijven opereren fundamenteel hebben veranderd. De prioriteiten van klanten veranderden voortdurend: materiaal werd moeilijker te verkrijgen, marges werden krapper, vakbekwame mensen waren moeilijker te vinden en de tolerantie voor fouten nam af. Onze klanten stonden in die momenten niet stil, en Radan ook niet. Het heeft zich samen met onze klanten aangepast om hen te helpen wendbaar te blijven, hun bedrijf te beschermen en te laten groeien, zelfs wanneer de industrie om hen heen veranderde.”

Radan in de praktijk

Bij het Britse plaatbewerkingsbedrijf Lasershape is Radan gegroeid van een nestingsysteem tot de productie-engine achter Hyperlight, het 24/7 geautomatiseerde offerte- en orderplatform van het bedrijf. Hyperlight verwijdert handmatige interactie bij het importeren van onderdelen, geometrievalidatie en nesting, waardoor klanten op elk gewenst moment direct productie-gebaseerde offertes kunnen ontvangen. Belangrijk is dat deze offertes geen theoretische schattingen zijn, maar concrete bedragen: ze worden rechtstreeks aangestuurd door de gevalideerde nestinglogica van Radan en aangevuld met operationele regels die de prestaties van machines in de praktijk weergeven. “We willen groeien, maar niet door onze mensen meer werk sneller te laten doen”, zegt Jason George, Managing Director bij Lasershape. “We willen groeien door mensen zich te laten concentreren op waar ze de meeste waarde toevoegen. Wat we proberen te doen, is de processen automatiseren die geautomatiseerd kunnen worden, om mensen vervolgens in te zetten waar ze horen: daar waar zij waarde creëren.”

Minder materiaalverspilling

Door onderdeelvalidatie, geometrie-opschoning en nesting via de Radan-API te automatiseren, heeft Lasershape het offerte- en planningsproces binnen het bedrijf geoptimaliseerd. Materiaalverspilling is met ongeveer 15% verminderd, snijtijden zijn  verbeterd en de offertecapaciteit is verschoven van handmatige kantooruren naar continue beschikbaarheid. Door voorbereiding en offertes te stabiliseren, heeft Lasershape zijn  zekerheid vergroot om opdrachten met vertrouwen aan te nemen, de winstgevendheid te beschermen en vakbekwame medewerkers opnieuw in te zetten voor hoogwaardige engineeringactiviteiten.

“Wat Lasershape laat zien, is hoe werkvoorbereidingssoftware de basis kan vormen voor schaalbare digitale diensten”, zegt Körner. “Wanneer de onderliggende engine betrouwbaar is, kunnen fabrikanten daar met vertrouwen bovenop bouwen, of dat nu automatisering, offertesystemen of nieuwe klantmodellen zijn.” Anno 2026 blijft RADAN zich verder ontwikkelen met een focus op automatisering, traceerbaarheid en efficiënte voorbereiding om moderne, flexibele plaatbewerking en veerkrachtige supply chains te ondersteunen.

Hexagon is deze week exposant op TechniShow (Hal 11, stand A040)