RM Precision versterkt high-end positie met nieuwe Grade 2-cleanroom
Met de ingebruikname van een geavanceerde cleanroom van ProCleanroom en een dampontvettingsinstallatie van Karl Roll, geleverd door Oude Reimer, heeft RM Precision een volgende stap gezet in zijn moderniseringsstrategie. Deze investering is niet alleen gericht op interne efficiëntie, maar ook op het aantrekken van veeleisende klanten in de halfgeleider-, luchtvaart- en medische sector.
Clemens Koster (l) en Hugo Oude Reimer bij de nieuwe cleanroom van ProCleanroom en de nieuwe Karl Roll dampontvettingsinstallatie.
De beslissing om te investeren in een cleanroom met dampontvettingsinstallatie komt niet alleen voort uit de wens om hightech klanten beter te kunnen bedien, maar ook om procescontrole te maximaliseren. “Je weet niet hoe externe partijen omgaan met jouw producten. En dat risico willen we niet lopen,” zegt Clemens Koster van RM Precision. “Bovendien willen we niet afhankelijk zijn van derden voor het reinigen van onze producten. Zeker in drukke periodes kunnen wachttijden funest zijn voor onze levertijden.”
Grote sprong vooruit
Voorheen beschikte RM Precision al over een Grade 4-wasstraat waarmee koelemulsies direct na de verspaning werden verwijderd en deeltjesvervuiling op basaal niveau werd beheerst. De nieuwe, 60 m² grote cleanroom, geschikt voor reiniging op Grade 2-niveau, betekent een aanzienlijke sprong voorwaarts in technische reinheid. De reinigingsinstallatie van Karl Roll is hierin essentieel. Het betreft een tweetanksysteem met ruimte voor een derde tank, voorbereid op toekomstige eisen. De installatie is geschikt voor korfgroottes tot 670 x 480 x 300 mm en werkt met gemodificeerde alcohol als medium. Hugo Oude Reimer, directeur van Oude Reimer, vertelt: “Dankzij de voorbereidende tank en het modulaire ontwerp is deze machine toekomstbestendig. RM Precision kan hiermee eenvoudig opschalen naar nog strengere reinheidseisen.”
De besturing van de Karl Roll dampontvettingsinstallatie maakt het mogelijk om eenvoudig verschillende programma’s aan te maken voor diverse materialen, reinigingsdoelen en doorlooptijden.
Stabiel reinigen
De keuze voor Karl Roll kwam voort uit uitgebreid marktonderzoek, waarbij ook is gekeken naar ervaringen van collega-bedrijven. “Een klant van ons, tevens een collega-bedrijf, was zeer te spreken over deze installatie. Dat heeft zwaar meegewogen in onze beslissing,” aldus Clemens Koster van RM Precision. Een andere belangrijke reden voor deze keuze is de wijze van reinigen.
Het systeem maakt gebruik van vaste transducermodules – zogenoemde ‘hockeypuck’-modules – die zorgen voor een gelijkmatige verdeling van ultrasone energie. Dit levert een stabiel en reproduceerbaar reinigingsproces op, met aanzienlijk minder risico op oppervlaktebeschadiging dan conventionele systemen met bewegende elementen. Daarnaast biedt de installatie een hoog en constant destillatievermogen voor de gemodificeerde alcohol, wat cruciaal is voor het behouden van een consistente reinigingskwaliteit. Ook flexibiliteit is een groot voordeel: “De besturing maakt het mogelijk om eenvoudig verschillende programma’s aan te maken voor diverse materialen, reinigingsdoelen en doorlooptijden”, zegt Jacko Niemeijer, operationeel verantwoordelijk voor de cleanroom bij RM Precision.
Herverontreiniging wordt voorkomen dankzij een sluis die de reinigingsinstallatie direct verbindt met de cleanroom.
Procesbeheersing cruciaal
In-house reinigen stelt RM Precision in staat om direct na bewerking te reinigen en te verpakken onder gecontroleerde omstandigheden. Herverontreiniging wordt voorkomen dankzij een sluis die de reinigingsinstallatie direct verbindt met de cleanroom. Maar een Grade 2-omgeving vraagt om meer dan alleen technologie. Koster legt uit: “Grade 4 is relatief eenvoudig. Voor Grade 2 moet je het hele proces beheersen – van verspaning tot en met verpakking. Veel vervuiling ontstaat intern. Een waas op aluminium, bijvoorbeeld, kan worden veroorzaakt door een verkeerde concentratie koelsmeermiddel of ingedroogde emulsieresten. Wat aan de voorkant fout gaat, krijg je aan de achterkant niet meer schoon.”
Al tijdens het voortraject van de nieuwbouw hield RM Precision rekening met ‘clean produceren’. Zo werd een osmose-installatie en een ringleidingsysteem geplaatst om de kwaliteit van koelsmeermiddelen in alle bewerkingsmachines te waarborgen. Werkstukken worden direct na verspaning gereinigd om vervuiling en vlekvorming te minimaliseren. Daarna gaan de onderdelen rechtstreeks naar de reinigingsinstallatie en worden ze in de cleanroom verpakt.
Volgens Oude Reimer vereist schoon produceren niet alleen technologie, maar ook gedrag en kennis: “Clean produceren is een vak apart. Samen met RM Precision en ProCleanroom hebben we veel getest, trainingen verzorgd en procesbeheersing opgezet. De antwoorden liggen niet kant-en-klaar klaar; die ontwikkel je samen.”
De manden met werkstukken worden automatisch aangevoerd in de reinigingsmachine. Na de reiniging worden de manden via een transportband en een sluis in de cleanroom gebracht. De foto toont duidelijk de ‘hockeypuck’-modules die zorgen voor een gelijkmatige verdeling van ultrasone energie.
Samenwerking sleutel tot succes
De cleanroom en reinigingsinstallatie werden in slechts twee maanden geïnstalleerd. “Iedereen binnen het team heeft keihard gewerkt. De samenwerking met Oude Reimer en ProCleanroom verliep uitstekend. Hun monteurs kennen het systeem door en door. Dat geeft vertrouwen,” aldus Koster.
Hoewel de installatie primair bedoeld is voor eigen gebruik, stelt RM Precision de faciliteit ook open voor derden. “We hebben inmiddels veel kennis opgebouwd over clean produceren, reinigen en verpakken in een cleanroomomgeving. Die kennis delen we graag. Het is echt een visitekaartje,” zegt Koster. Daarbij wordt ook ondersteuning geboden aan klanten die nog weinig ervaring hebben met reinheidseisen. “Soms moet je hen eerst opleiden. Zonder duidelijke richtlijnen krijg je vervuilde producten binnen, en dan begint het hele proces opnieuw.”
