‘Slimme lasfabriek’ zoekt deelnemers
Enkelstuks- en kleine serieproductie economisch haalbaar maken op basis van robotlassen. Dat is de doelstelling van Smart Welding Factory. Op 28 mei trapt dit samenwerkingsproject af met een bijeenkomst waar ‘de slimme lasfabriek’ wordt gepresenteerd aan bedrijfsleiders en hoger management van lassende bedrijven in Gelderland en Overijssel. Deze bijeenkomst geldt als voorzet voor de officiële opening.
Binnen Smart Welding Factory werken nu vier partijen samen: Aebi Schmidt (producent van strooi- en veegmachines), Gems (containerbouw, tank- en apparatenbouw en waste technology), het Laser Applicatie Centrum (LAC) en het Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL). Zij nodigen andere bedrijven uit om mee te doen en grijpen de bijeenkomst aan om belangstellenden te informeren over de mogelijkheden die Smart Welding Factory biedt, zowel op technisch als economisch gebied. De bijeenkomst vindt plaats bij Aebi Schmidt in Holten (aanvang 14.00 uur). Deelname is kosteloos, maar er is wel een limiet aan het aantal deelnemers. Aanmelden kan via www.smartweldingfactory.nl.
Binnen Smart Welding Factory gaat het erom te komen tot flexibele intelligente lasrobotautomatisering. Het bedrijfsleven vraagt daar om vanwege de toenemende trend naar kleinere series, om snel in te kunnen spelen op de vraag en verandering van de markt.
Ondanks het gebruik van lasrobots in het productieproces, worden er nog veel zaken met de hand gedaan. Simpelweg omdat enerzijds de kennis niet aanwezig is maar anderzijds zijn de middelen om dit te doen ook niet allemaal verkrijgbaar. Een klassiek robotlasproces ziet er als volgt uit: robotprogrammering via teachbox, lasparameters instellen, proefproductie door middel van trial and error, optimalisatieslag en uiteindelijk het product lassen.
Waar in de verspaning en de plaatbewerking al vergevorderde stappen zijn gezet tot volledige automatisering, moet dit bij het lasproces nog starten. De doelstelling binnen Smart Welding Factory is om in het 3D-CAD model automatisch lasbanen te genereren.
Hierbij wordt tevens een koppeling met een digitale WPS database gerealiseerd zodat de las voldoet aan de wettelijke kaders. Ook wordt de kwaliteit van de las realtime gemonitord en worden de data gelogd in een database. Daarmee zou het traject er als volgt uitzien: 3D-CAD model; automatisch offline programmeren; automatische generatie lasparameters; integratie met WPS database; realtime datalogging; First Time Right, One Piece Flow.
Bedrijven kunnen meedoen aan Smart Welding Factory en profiteren dan van de ontwikkelde kennis. De projectpartners, die zich verzekerd weten van de steun van de provincies Gelderland en Overijssel, Universiteit Twente, Oost NV en Koninklijke Metaalunie, zoeken met name partners die of al robotlassen of dat willen gaan doen. “Ook moeten het MKB’ers zijn en ze moeten over eigen engineering beschikken. Want er zit veel kwaliteitsborging in, dan moet het ontwerp gewoon goed zijn”, aldus Ard Hofmeijer, operationeel manager van het LAC.
