Valk Welding: automatisch robot programmeren is niet langer toekomstvisie

ARP, ofwel Automatic Robot Programming, is de innovatie die Valk Welding dit jaar meebrengt naar de TechniShow.

Met ARP kan veel programmeerwerk geautomatiseerd worden en kunnen programma’s die voorheen weken programmeertijd in beslag namen nu in enkele uren worden gegenereerd.

Het automatisch programmeren van robots is al jaren een hot item in de industrie, dat veel wordt besproken in de toekomstvisies van Smart Industry. De gedachte is dat het op een dag mogelijk zou moeten zijn om aan de hand van de 3D-file van je product automatisch een programma te generen voor de lasrobot. Dit programma zou dan direct naar de robot gestuurd moeten kunnen worden en zonder nalopen of testen direct moeten draaien. Het ‘Single piece flow’ en ‘First time right’ principe worden hiermee waargemaakt. Volgens Valk Welding is ARP niet langer een toekomstvisie, maar werkelijkheid.

Verschillende technieken

ARP maakt gebruik van verschillende technieken. Het aanmaken van het robotprogramma wordt gedaan door het softwarepakket Arc-NC, het vertalen van dit programma naar de robotinstallatie door het offline programmeerpakket DTPS. Dat de robot met deze route een foutloos programma uitvoert, is gerealiseerd door Valk Weldings kalibratietechnieken en nulmetingen van de hele robotinstallatie in combinatie met het draadzoeken. ARP is volgens Valk Welding voor klanten met een robotinstallatie een zeer toegankelijke software die zichzelf wijst en met één dag scholing eigen te maken is.

Een van de grootste uitdagingen in de industrie is het vinden van goeie vakmensen. Dit geldt zowel voor lassers als voor robotprogrammeurs. Met ARP kan veel programmeerwerk geautomatiseerd worden en kunnen programma’s die voorheen weken programmeertijd in beslag namen nu in enkele uren worden gegenereerd. Daarnaast heeft ARP een tweede voordeel in vorm van de mogelijkheden voor calculatie.

Het calculeren aan laswerk is altijd een moeilijke en tijdrovend karwei met, hoe precies ook uitgevoerd, een grote foutmarge. ARP geeft na het genereren van het programma ook direct de cyclustijden weer en zelfs de hoeveelheid gebruikte lasdraad. ARP draait al bij verschillende klanten. Een early adapter is VanHool uit België.

Valk Welding
Hal 7, stand B010

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

TechnishowNieuws

Bibus onthult sensor- en schakeltechniek van elobau op ESEF

18-02 Het pakket van elobau varieert van modulair, op maat gemaakte armsteunen tot joysticks en […]

TechnishowNieuws

Digitaal gereedschapsmanagement zorgt voor efficiëntie in productie

18-02 Strunk (ongeveer 45 medewerkers) verwerkt moeilijk verspaanbare materialen en complexe componenten. “Onze opdrachten beginnen […]

TechnishowNieuws

Meetmiddelen Mitutoyo garanderen precisie bij productie zware nokkenassen en drijfstangen

18-02 Purso-Tools staat wereldwijd bekend als fabrikant van zware nokkenassen en drijfstangen. Tot de klanten […]

TechnishowNieuws

Automatisering bepaalt toekomst maakindustrie

18-02 Tijdens EMO Hannover, met zo’n 1600 internationale exposanten uit 45 landen, lag eind september […]

TechnishowNieuws

Zonder stabiele randvoorwaarden geen toekomstbestendige productie

18-02 MP Solutions Group is een nieuwe naam in de markt, maar de achterliggende kennis […]

TechnishowNieuws

Style introduceert nieuwe grote draaibanken

11-02 Meer vraag naar grotere werkstukken Deze serie werd afgelopen najaar al aangekondigd op EMO […]

TechnishowNieuws

Heidenhain demonstreert mogelijkheden nieuwste TNC7-besturing

11-02 Nieuwste TNC7-besturing Op de stand staat een machine met de nieuwste TNC7-besturing centraal. Deze […]

TechnishowNieuws

Micro-laseroplossingen voor snijden en lassen

09-02 LTJ, gevestigd in Wijchen, is gespecialiseerd in hightech micro-laserbewerkingen van metaal foliematerialen, buisjes en […]

Metaalnieuws inBeeld

13/10/2025

Slimme oplossingen voor efficiënte productie

30/10/2024

VIDEO: dit was Euroblech 2024

24/10/2024

Q-Fin wint EuroBLECH Award in categorie oppervlaktetechnologie

28/10/2024

WiCAM introduceert nieuwe buigmodule op historische plek