Zonder stabiele randvoorwaarden geen toekomstbestendige productie

MP Solutions Group is een nieuwe naam in de markt, maar de achterliggende kennis is dat allerminst. Het bedrijf is ontstaan uit het samenbrengen van Sommen-EDM en Petroline International, twee partijen die ieder vanuit hun eigen specialisme al jaren actief zijn in de maakindustrie. De gezamenlijke noemer is het verbeteren van randvoorwaarden rondom CNC- en EDM-processen. Louis Sommen schetst de aanleiding voor de nieuwe positionering: “De producten die wij leveren spreken op zichzelf vaak minder tot de verbeelding. Koelsmeermiddelbeheer en luchtafzuiging staan zelden bovenaan de investeringslijst. Terwijl juist daar de sleutel ligt om het maximale uit machines te halen. Met de naam MP Solutions Group, waarbij MP staat voor Metalworking Performance, willen we duidelijk maken dat het niet draait om losse componenten, maar om het totale productieproces.”

Ricardo van Staalduinen, Louis Sommen …..

De verschuiving van product- naar procesdenken is volgens MP Solutions Group noodzakelijk. Veel verspanende bedrijven investeren in nieuwe machines om hun capaciteit te verhogen, terwijl de bestaande machines nog lang niet optimaal worden benut. Instabiele koelsmeermiddelcondities en handmatige controles zorgen voor afkeur, stilstand en extra arbeid. “We zouden eigenlijk bij iedere metaalbewerker aan tafel moeten zitten,” zegt Ricardo van Staalduinen. “Niet om iets te verkopen, maar om te laten zien wat het kost als deze randvoorwaarden niet op orde zijn.”

………en Werner Meijer roepen maakbedrijven op om koelsmeermiddelbeheer- en centrale luchtafzuigsystemen hoger op de agenda te zetten.

Automatisch beheer

Een van de kernoplossingen binnen het portfolio van MP Solutions Group is Brix Control, een centraal automatisch koelsmeermiddelbeheersysteem. Dit systeem meet continu parameters zoals concentratie, pH-waarde en vloeistofniveau en stuurt deze automatisch bij. Alle data worden gelogd en zijn beschikbaar voor analyse en traceability. Van Staalduinen ziet in de praktijk dat dit onderwerp vaak te licht wordt opgevat: “Veel bedrijven werken nog op gevoel. Iemand kijkt in de machine, vult wat bij en gaat verder. Dat lijkt te werken, totdat je onbemand wilt produceren of hogere eisen aan kwaliteit krijgt.”

Volgens hem zijn maatafwijkingen, toleranties buiten specificatie en vlekvorming vaak direct terug te voeren op instabiele koelsmeermiddelcondities. “Bij onbemande productie wordt dat risico groter. In het weekend of ’s nachts moet een proces betrouwbaar blijven draaien. Je wilt niet op maandagochtend terugkomen en ontdekken dat het koelsmeermiddel te schraal was en een hele serie is afgekeurd”, aldus Sommen. “Met een automatisch systeem weet je zeker dat het niveau en de samenstelling binnen de juiste bandbreedtes blijven. Het koelsmeermiddelbeheer verloopt daarmee volledig automatisch, 24 uur per dag, zeven dagen per week, zonder dat operators of technische dienst hier actief naar hoeven om te kijken.”

Volgens MP Solutions Group is de drempel vooral een gebrek aan kennis. Koelsmeermiddelbeheer leeft minder dan machines, automatisering en software. “Klanten kijken altijd alleen naar de kostprijs van het systeem en wat het direct oplevert”, zegt Sommen. “Wij draaien het om en vragen: wat kost het als je niets doet.” In de praktijk ziet MP Solutions Group dat investeringen in automatisch koelsmeermiddelbeheer zich in veel gevallen binnen één jaar terugverdienen, alleen al op basis van de structurele besparing op arbeidstijd voor meten, bijvullen en corrigeren. Lagere afkeur, minder stilstand en langere standtijden komen daar in de praktijk nog bovenop. Grote bedrijven maken die afweging steeds vaker en investeren bewust in centrale systemen om goedkoper en consistenter te produceren. Kleinere bedrijven zullen volgens MP Solutions Group moeten volgen om concurrerend te blijven.

Modern werkgeverschap

Naast koelsmeermiddelbeheer wijst MP Solutions Group op het belang van centrale luchtafzuiging. Werner Meijer is daar duidelijk over. “Overal waar je koelsmeermiddel ruikt, is de luchtkwaliteit niet goed. Wat je ruikt zijn verbrande oliën en fijne metaaldeeltjes. Dat hoort niet in een moderne productieomgeving.” Volgens hem wordt de impact op de gezondheid en de werkplaats vaak onderschat. Vervuilde lucht slaat neer op machines, vloeren en producten, zorgt voor een vettige werkomgeving en kan op termijn zorgen voor gezondheidsissues onder personeel. Volgens MP Solutions Group raakt dit alles aan goed werkgeverschap. In een tijd waarin technisch personeel schaars is, speelt de werkomgeving een steeds grotere rol. “Mensen horen niet in schadelijke lucht te werken”, stelt Meijer. “Dat vraagt om keuzes van de directie. Leiderschap hoort daar nadrukkelijk bij.”

MP Solutions Group stuurt daarom bewust op centrale systemen die vervuilde, vochtige lucht naar buiten afvoeren. Dat heeft ook een positieve invloed op het energieverbruik. “Het kost veel energie om warme, vochtige lucht opnieuw te koelen”, legt Meijer uit. “Droge lucht is veel efficiënter te conditioneren.” Dat aspect krijgt volgens het bedrijf nog te weinig aandacht. “Energieverbruik is vaak ook een ondergeschoven kindje”, zegt Van Staalduinen. “Bedrijven klagen over beperkte stroomaansluitingen, terwijl er in het proces veel warmte beschikbaar is die eenvoudig kan worden hergebruikt. In combinatie met warmteterugwinning kan tot 70 procent van de proceswarmte opnieuw worden benut. Een modern afzuigsysteem wordt daarmee niet alleen een gezondheids- en kwaliteitsvraagstuk, maar ook een strategische energie-investering.”

Met Brix Control kan het volledige koelsmeermiddelbeheer geautomatiseerd worden.

Kennisdeling en blik vooruit

Om het bewustzijn te vergroten, investeert MP Solutions Group sterk in kennisdeling. “Vaak wordt het pas duidelijk als klanten het in het echt zien. Daarom geven we demo’s op locatie bij de klant met onze demo-set, en organiseren wij bedrijfsbezoeken bij klanten die al geïnvesteerd hebben in centrale nevelafzuiging of automatisch koelsmeermiddelbeheer”, zegt Sommen. “Het is veel meer dan een simpel bijvulsysteem. Alles wordt gemeten, bijgestuurd en vastgelegd.” Die aanpak wordt ook doorgetrokken naar de TechniShow, waar MP Solutions Group aanwezig is op het plein Factory of the Future. Niet met een focus op individuele producten, maar op het totale proces. “We willen laten zien dat denken in productielijnen en randvoorwaarden onmisbaar is”, aldus Sommen. “Geen machine-denken, maar procesdenken.”

MP Solutions Group ziet zichzelf daarin als specialist die bedrijven ontzorgt en wil dat koelsmeermiddelbeheersystemen en centrale luchtafzuiging de norm worden. Niet als extra optie, maar als vaste standaard bij investeringen in metaalproductie. “Ons doel is dat bedrijven ons automatisch meenemen in hun overwegingen”, besluit Sommen. “Omdat ze weten dat zonder deze basis geen stabiele, toekomstbestendige productie mogelijk is.”

MP Solutions is exposant op TechniShow (hal 12, stand B014)

Nog geen gratis toegangskaart voor de TechniShow / ESEF Maakindustrie 2026? Registreer u hier!