Automatiseer de logistiek rondom buis- en plaatlasers

Een van de belangrijkste voordelen van automatisering is de mogelijkheid om continuïteit te garanderen zonder afhankelijk te zijn van de beschikbaarheid van personeel voor nacht- of vakantiediensten. Logistieke taken zoals het uitnemen en sorteren van gesneden materialen of het laden van machines, kunnen worden geautomatiseerd met robotsystemen en magazijn- en wisselsystemen. Daardoor worden operators ontlast van repetitieve taken en kunnen zij zich concentreren op activiteiten met een hogere toegevoegde waarde, zoals kwaliteitscontrole en overzicht. Dit resulteert in een grotere operationele efficiëntie en kostenbesparingen op lange termijn.

Rust en veiligheid op werkvloer

Door fysiek veeleisende of repetitieve processen te automatiseren, creëer je een veiligere en rustigere werkomgeving. Door de mens minder te betrekken bij potentieel gevaarlijke handelingen, zoals het tillen van zware buizen, wordt het risico op letsel verminderd. Bovendien gaat er geen tijd meer verloren aan het zoeken en vinden van materiaal en wordt het aantal vorkheftruckbewegingen op de werkvloer beperkt. Automatiseren van handmatige logistieke taken betaalt zich dus niet alleen terug in hoger efficiency en lagere kosten, maar ook in een hogere veiligheid.

Gerobotiseerde productuitname.

Buislasers beladen

Daar waar BLM Group voor haar buislasers de mogelijkheid van bulkaanvoer al standaard aanbiedt, kunnen automatische torenmagazijnen voor haar BLM Adige LT7 en LT8.20 buislasers voor een verdere productiviteitsverhoging zorgen. Het torenmagazijn dat aan de achterzijde is gekoppeld aan de buislaser, is een zogenaamd langgoedmagazijn waarin 20 ton basismateriaal verdeeld over tien bakken wordt opgeslagen en materiaal in bulk aan kan voeren. Uniek is dat BLM Adige de automatische belading aan de achterzijde combineert met een stappenlader aan de voorzijde, zodat specifieke delen of enkelstuks aan de voorzijde kunnen worden beladen.

Robotuitname

Gesneden delen kunnen door de buislasers van BLM Group weliswaar gesorteerd worden opgevangen. Inzet van een robot die de stukken op een transportband naar een volgende bewerking aflegt kan dat werk uit handen nemen. Alternatief is gesneden delen in een opvangbak door een AGV naar een volgende bewerking in de werkplaats te laten brengen.

Plaatlaser vanuit magazijn beladen

Laden van onbewerkte plaat is nog steeds de meest logistieke handeling op de werkvloer. Plaatlasers worden wel vaak aan de inputkant met volle pallets geladen, zodat een aantal uren achtereen manarm kan worden gesneden. Maar in de praktijk worden vaak kleinere aantallen uit verschillende platen gesneden. Dat betekent veel wisselingen en er niet gesneden kan worden. Die tijd kan flink oplopen wanneer vaak op een dag moet worden gewisseld. Een plaatmagazijn biedt dan uitkomst. BLM Group heeft de afgelopen jaren magazijnsystemen ontwikkeld voor haar plaatlasersnijmachines LS5, LS7 en LS9, die uitblinken door een kleine footprint omdat de toren direct boven de wisseltafel is geplaatst. Een plaatmagazijnsysteem biedt sowieso het voordeel van ruimtebesparing, opslag van meerdere soorten en formaten, minder vorkheftruckbewegingen en opslag van reststukken. Alle torens bieden de mogelijkheid om tijdens het proces enkelstuks handmatig te beladen.

BLM Group biedt voor haar buislasers de mogelijkheid van bulkaanvoer standaard aan. Automatische torenmagazijnen gekoppeld aan de achterzijde van buislasers kunnen voor een verdere productiviteitsverhoging zorgen.

Van ERP naar eindproduct

Een grote stap in efficiency kan worden behaald door ERP aan de werkvoorbereiding te koppelen. Op die manier kunnen de orders direct vanuit ERP worden aangemaakt, waarbij al het snijwerk per soort wordt geclusterd. Alle data zoals materiaalsoort, lengte, gewicht en eindformaat worden per ordernummer doorgestuurd. De Prometheus MES software van BLM zorgt ervoor dat het materiaal maximaal wordt gebruikt, om de afvalstroom te minimaliseren.

Eén aanspreekpunt

Het vertrouwen op één partner voor de automatisering van productieprocessen biedt een strategisch voordeel: de mogelijkheid om verschillende technologieën harmonieus te integreren, waardoor compatibiliteitsproblemen tussen machines en software worden voorkomen. Een ervaren partner, zoals BLM GROUP, kan ervoor zorgen dat de vereiste toleranties voor verschillende machines worden nageleefd, dat bewerkingen correct worden uitgevoerd en processen door de software worden herkend. Procesbesturingssystemen zoals Active Sense, een van de nieuwste Active Tools-procesbesturingstechnologieën, garanderen betrouwbaarheid en kwaliteit in elke fase van de productie. Het automatiseren van productieprocessen is namelijk niet alleen een kwestie van machines en automatische systemen combineren om onderdelen in verschillende processen te verwerken, maar een orkest in perfecte harmonie, waarbij elk element betrouwbaar moet zijn en met de andere moet samenwerken om een kwalitatief hoogstaand resultaat te bereiken en een soepel proces te garanderen.

Vijf voordelen

Vijf belangrijke voordelen die laten zien hoe automatisering uw productie kan verbeteren en efficiënter kan maken.

• Verlaging van de totale kosten en verhoging van de productiviteit
• Hogere veiligheid
• Integratie van meerdere bewerkingen in één productiecel
• Niet meer naar materiaal zoeken