Bystronic brengt snijproces Boreco op hoger plan
Bij de gespecialiseerde machinebouwer Boreco in De Meern begint het productieproces nagenoeg altijd met het snijden van plaatmateriaal. Dat proces mag dus niet stagneren. Daarom heeft directeur Wim Borst heel bewust gekozen om te investeren in een lasersnijinstallatie van een West-Europees A-merk. Bystronic heeft in de productieruimte van Boreco een ByStar lasersnijmachine met automatische be- en ontlading en een torenmagazijn geplaatst. Dat heeft goed uitgepakt. “Het snijden heeft hierdoor bij ons een hoge vlucht genomen”, zegt Borst.
Boreco-directeur Wim Borst (links) en Vincent van Westen van Bystronic bij de lasersnij-installatie. Het snijden heeft bij Boreco een hoge vlucht genomen door deze investering.
Boreco ontwerpt en produceert in eigen huis machines, zoals elektrische hoogwerkers, draaistallen, automatische voedersystemen, maaimachines en heftrucks. 40 Procent van de omzet wordt behaald bij klanten in de fruitteelt, 40 procent in de veeteelt en de rest is speciaal machinebouw. Omdat de veehouderij door alle ontwikkelingen rondom stikstof wat lastiger wordt, schuift Boreco wat meer richting de speciaal machinebouw. Daar kan de machinebouwer al bogen op een aantal gave projecten. Zo is vrij recent een unieke installatie ontwikkeld voor het richten en reinigen van rijplaten. “Daar kwam heel wat denk- en rekenwerk bij kijken”, zegt Borst. “Hoeveel kracht komt er op de rollen van de strekwalsen, hoe stabiel moet de machine zijn? Zowel het ontwerpen als het maken van dergelijke constructies vinden we interessant en uitdagend.”
Productie in eigen huis
De machines die de fabriek in De Meern verlaten zijn allemaal hoogwaardige, efficiënte machines, die het werk makkelijker maken. En ze hebben nog iets gemeen: het ontwerpen ervan begint op de tekenkamer en het ontwerpproces is erop gericht dat Boreco elke machine helemaal zelf kan produceren. De dertig medewerkers hebben daarvoor een uitgebreid machinepark tot hun beschikking. Hierin is alles aanwezig om alle onderdelen te maken en het product samen te stellen en te assembleren. “We zeggen wel eens: het komt als plaat staal binnen en gaat als rijdende machine de deur uit”, zegt Borst. Cruciaal in het productieproces is het lasersnijden. Dit proces heeft vorig jaar een flinke impuls gekregen. Boreco had een CO2-laser, maar die zat aan zijn maximale capaciteit en had steeds vaker onderhoud nodig, terwijl de service door de leverancier lastiger werd. Bovendien: de snijcapaciteit moest gewoon omhoog.
Boreco ontwerpt en produceert de machines geheel in eigen huis. “We zeggen wel eens: het komt als plaat staal binnen en gaat als rijdende machine de deur uit”, zegt Wim Borst.
Betrouwbaar snijproces
Daarom ging Borst op zoek naar een goede vervanging. Wie een lasersnijmachine nodig heeft, heeft tegenwoordig heel veel keus. De Boreco-directeur wist echter precies wat hij wilde: een betrouwbare machine die een uitstekende snijkwaliteit oplevert met een goede serviceorganisatie erachter. “Zekerheid dat de machine altijd beschikbaar is, is belangrijk voor ons”, aldus Borst. “Want als het snijproces stilvalt, valt hier alles stil.” Hij is uitgekomen bij een Pre-Owned Bystronic ByStar fiberlaser met 6 kW vermogen. De ByStar is een topmodel van Bystronic: lineair aangedreven en voorzien van de meeste opties. Zo is de machine uitgerust met automatische nozzlewissel en Detection Eye. Dat is een intelligent camerasysteem dat automatisch het nestingplan corrigeert, mocht een plaat iets scheef op de snijtafel liggen, zodat de gatengeometrieën kloppen.
Borst is zeer tevreden over de fiberlaser: “We zijn zelf machinebouwers en weten dus precies waar we op moeten letten om de kwaliteit te beoordelen. Met een zwaar frame en zware aandrijvingen is dit de Mercedes onder de lasersnijmachines. Deze machine levert ons een zuivere voorbewerking op, waar we in het hele productieproces plezier van hebben.”
Dag en nacht snijden
Boreco heeft in eerste instantie alleen de snijmachine met wisseltafel en een ByTrans Extended voor be- en ontladen gekocht. Enkele maanden later is daar een toren met elf cassettes aan toegevoegd. ”We kennen onze klanten goed en weten waar ze echt wat aan kunnen hebben”, zegt Area Sales Manager Vincent van Westen van Bystronic Benelux. “Dus toen deze toren beschikbaar kwam, hebben we Boreco daar direct voor benaderd.”
De hele installatie is een mooi compact geheel. Boreco heeft zelf een bordes boven de laser gebouwd waarop de afzuiging en de laserbron staan. De machine snijdt elke dag, vaak ook ‘s nachts. “We bouwen onze machines vaak in series van 10 tot 15 stuks”, zegt Borst. “Daar is flink wat plaatwerk voor nodig. We nesten dat, zetten de machine aan en dan ligt en ’s morgens een hele serie gesneden plaatdelen klaar.”
De Bystronic installatie bevalt uitstekend. Het programmeren gaat vlot, de bediening is gebruiksvriendelijk.
Boreco snijdt hoofdzakelijk staal, het leeuwendeel tussen de 2 tot 25 mm dik. Het laservermogen van 6 kW is voldoende om tot 25 mm te snijden. Ook dat is een vooruitgang ten opzichte van de vorige machine, die maar tot 15 mm sneed.
Powerupgrade mogelijk
De Bystronic installatie bevalt uitstekend. Het programmeren gaat vlot, de bediening is gebruiksvriendelijk. Meerdere medewerkers van Boreco kunnen ermee uit de voeten. Bovendien is door de overgang van een CO2-laser naar een fiberlaser het stroomverbruik met 30% verminderd, wat zeker met het oog op de netcongestie belangrijk is. Ook de service van Bystronic is dik in orde, inclusief de online ondersteuning. Voor de toekomst is eventueel een powerupgrade mogelijk naar 10, 12 of 15 kW. Bij dergelijke vermogens wordt het ook interessant om de mix gas optie toe te passen. Dan kan er worden gesneden met een mengsel van zuurstof en stikstof om de voordelen van beide gassen optimaal te benutten: de snelheid van stikstof en de schone snede met minimale bramen van zuurstof. Die behoefte is er nu nog niet bij Boreco, maar het is fijn om te weten dat zo’n upgrade mogelijk is. “We willen onze productie graag in eigen hand houden”, zegt Borst. “Met machines als deze kun je heel goed concurreren.”
