Grob viert 100-jarig jubileum met introductie van nieuwe machines

Het open huis gaf tegelijkertijd een inkijk in de strategische richting van de machinebouwer. Naast drie productintroducties werd duidelijk hoe Grob zich positioneert als geïntegreerde leverancier van machines, automatisering en digitale oplossingen. Bezoekers kregen via rondleidingen door veertien productiehallen inzicht in de productiediepte en proceskennis van het bedrijf.

Bewerkingscentra en complete productielijnen

Opvallend is de duale structuur van Grob. Enerzijds ontwikkelt en produceert het bedrijf universele bewerkingscentra, waarmee het in Nederland vooral bekend is. Anderzijds levert het complete productielijnen voor onder andere de automotive-industrie, waaronder systemen voor motorblokken, transmissies en toepassingen binnen e-mobility. Deze combinatie blijkt relevant in een markt die sterk verandert door elektrificatie. Volgens Gerard Bogaarts van Grob Nederland is die spreiding essentieel gebleken. “De vraag naar productielijnen voor verbrandingsmotoren is de laatste jaren afgenomen doordat elektrische aandrijvingen minder componenten bevatten. Grob heeft dat goed opgevangen door vroeg in te zetten op universele machines, e-mobility en automatisering.”

De 5-assige Grob GP1350 combineert een groot werkbereik, een hoge belastbaarheid en geïntegreerde automatisering in een compact portaalbewerkingsconcept.

Grootformaatbewerking met portaalconcept

Een in het oog springende introductie tijdens het open huis was de GP1350, een 5-assig portaalfreescentrum voor grote en complexe werkstukken. Volgens Grob neemt deze machine een specifieke positie in binnen de markt door de combinatie van afmetingen, configuratie en flexibiliteit. De machine beschikt over een bereik van 1.400 mm x 1.950 mm x 1.100 mm (XxYxZ). Hiermee kunnen componenten tot 1.400 mm x 1.100 mm of 1.750 x 1.600 mm worden bewerkt. De maximale tafelbelasting bedraagt 3,6 ton, waardoor ook zware werkstukken stabiel verspaand kunnen worden. De portaalconstructie zorgt voor een stijve en stabiele basis, wat noodzakelijk is voor nauwkeurigheid bij grootformaatbewerking. Tegelijkertijd is het vloeroppervlak relatief compact gehouden ten opzichte van het werkbereik, zodat integratie in bestaande productieomgevingen mogelijk blijft.

Een belangrijk kenmerk is het gereedschapsmagazijn met een capaciteit tot 408 gereedschappen. Dankzij de dubbele rij-opstelling kunnen meerdere gereedschappen gelijktijdig worden voorbereid, wat bijdraagt aan kortere insteltijden. De universele freeskop vergroot de bewerkingsmogelijkheden en beperkt de noodzaak voor heropspannen.

Automatisering maakt integraal deel uit van het concept. De GP1350 kan worden uitgerust met palletwisselaars, opslagsystemen en autonome mobiele robots voor belading. Hierdoor kan de machine worden ingezet voor zowel enkelstuksproductie als serieproductie.

Grob is groot geworden met de productie van machines en productielijnen voor de automotive-industrie en ontwikkelt zich daarnaast sterk in productiesystemen voor e-mobility.

Modulaire automatisering

De tweede introductie tijdens het open huis was de GRC-M60 robotcel, een volgende stap in de automatiseringsstrategie van Grob. Het systeem is ontworpen als een gestandaardiseerde maar flexibel configureerbare oplossing voor serieproductie. De GRC-M60 kan worden gekoppeld aan één of twee vijfassige bewerkingscentra. Hierdoor kunnen gebruikers het systeem afstemmen op verschillende werkstukgroottes, seriegroottes en productiestrategieën. Centraal in de cel staat een zesassige industriële robot van Fanuc, uitgerust met een enkele of dubbele grijper. In combinatie met geïntegreerde cameratechnologie zorgt dit voor een nauwkeurige positionering van werkstukken. Dit draagt bij aan het verminderen van neventijden en verhoogt de proceszekerheid, met name bij langere onbemande productie.

Materiaaltoevoer

Het materiaaltoevoersysteem is modulair opgebouwd en kan worden ingericht met één, twee of vier laadposities. Gebruikers kunnen kiezen tussen Euro-pallets en rolwagens, met als aanvullende optie een ladensysteem. Deze modulaire aanpak maakt het mogelijk om de automatiseringsoplossing af te stemmen op de specifieke productmix en volumes. Ondanks de flexibiliteit blijft de footprint van de installatie beperkt, wat integratie in bestaande fabrieksomgevingen vereenvoudigt.

Volgens Iggy Rolando van Grob Nederland sluit dit nieuwe systeem aan bij een duidelijke vraag in de markt. “Bedrijven willen steeds vaker met één partij werken voor zowel machine als automatisering. Grob heeft daarop ingespeeld door oplossingen te ontwikkelen die breed inzetbaar zijn en compatibel met alle universele machines.”

Digitale productieaansturing

De derde introductie tijdens het open huis van Grob richtte zich op digitalisering, met de presentatie van Cosera. Dit Manufacturing Operations Management-systeem is ontwikkeld als centrale aansturing voor de volledige werkvloer. Cosera integreert machinegegevens, procesbewaking en productieplanning in één platform. Een belangrijk aspect is de directe koppeling met SAP, waardoor bestaande beveiligingsstandaarden behouden blijven en een naadloze verbinding ontstaat tussen bedrijfssoftware en de productieomgeving. Hierdoor wordt productie-informatie in realtime beschikbaar, ook op mobiele apparaten.

Een onderscheidend kenmerk van Cosera is de open architectuur. In tegenstelling tot veel traditionele MES-systemen is de software aanpasbaar door de gebruiker. Bedrijven kunnen het systeem afstemmen op hun eigen processen, in plaats van zich te moeten aanpassen aan vaste structuren. Daarnaast ondersteunt Cosera integratie van machines van verschillende fabrikanten. Dit maakt het mogelijk om een uniforme database op te bouwen voor analyse en optimalisatie van het volledige productieproces.