LVD en partners maken Smart Factory Fusion zichtbaar

‘Blend & fuse’, ofwel meng en versmelt. Onder dat motto laten LVD, Q-Fin, Valk Welding en Kumatech op 4, 5 en 6 november in het XP Center van LVD in Gullegem (B) zien hoe de fabriek van de toekomst vandaag al zichtbaar is.

Onder het motto ‘Blend & fuse’ LVD, Q-Fin, Valk Welding en Kumatech op 4, 5 en 6 november in het XP Center van LVD zien hoe de fabriek van de toekomst vandaag al zichtbaar is.

 

Na eerdere gezamenlijke evenementen bij Q-Fin in Bergeijk en Valk Welding in Alblasserdam, trekken de 4Innovators – die hun krachten hebben gebundeld nadat in 2020 vanwege corona een streep door de TechniShow ging – dit keer dus naar België. “We gaan de Belgische metaalbewerkers laten zien wat er in Nederland allemaal al gebeurt op het gebied van automatisering en digitalisering”, zegt Mathijs Wijn, manager van LVD Nederland, glimlachend. Om er onmiddellijk aan toe te voegen: “En natuurlijk begroeten we ook met veel plezier alle geïnteresseerde bezoekers uit Nederland.”

Geconnecteerd productieproces

Mengen en versmelten betekent dat de vier participanten samen één volledig geconnecteerd productieproces tonen: van snijden en kanten tot afwerking, logistiek en lassen. Met software wordt een product helemaal voorbereid. Het materiaal wordt op een LVD vlakbedlaser gesneden, de parts worden vervolgens door een Kumatech AGV naar een Q-Fin finishlijn gebracht, waar ze handsfree worden ontbraamd, afgerond en gefinisht. Opnieuw per AGV gaan de parts ze naar een LVD kantbank om te worden gekant om tenslotte door een Valk Welding lasrobot te worden gelast. Zo ontdekt de bezoeker van het driedaagse evenement de fabriek van de toekomst via live demo’s in een slimme productieomgeving.

Eigen kantcel samenstellen

Daarnaast presenteren de vier allemaal hun eigen producten, terwijl er ook tours zijn door de imposante LVD fabriek, waar momenteel onder meer diverse grote kantbanken in opbouw zijn. Verder stelt LVD in het XP Center zijn nieuwe gerobotiseerde kantsystemen (Robotic Bending Systems, afgekort RBS) voor. Op basis van drie configureerbare basis platformen (RBS 4, 40 of 80, afhankelijk van de werkstuk afmetingen en het gewicht) kan de klant in vijf stappen zijn eigen cel samenstellen. In stap één bepalen de stukspecificaties (lengte, breedte en totale grootte) de payload van de robot. In een tweede stap kiest de gebruiker de afkantpers, van een elektrisch aangedreven Dyna-Press tot een ToolCell met automatische gereedschapwisselaar, afhankelijk van de complexiteit, kwaliteitsvereisten en productievolumes.

Daarna definieert hij de invoer- en uitvoermethode voor de beste materiaalflow en kiest invoerboxen, uitvoerpallets, transportsystemen en hekken. De laatste stap is het kiezen van het type grijper op basis van het gewicht, de materiaaleigenschappen, vorm en grootte van de stukken. De configuratie die tijdens Smart Factory Fusion is te zien, is RBS 40 (Robotspecificaties: KR150 R3100 – max. stukgewicht 40 kg – Afkantpers: Easy-Form 80/25 – Invoerpallets: 3 – Uitvoerpallets: 4 – Grijpers: 2 (gewoon en magnetisch)).

LVD stelt onder meer zijn nieuwe gerobotiseerde kantsystemen (Robotic Bending Systems, afgekort RBS) voor. Op basis van drie configureerbare basis platformen kan de klant in vijf stappen zijn eigen cel samenstellen.

LVD stelt onder meer zijn nieuwe gerobotiseerde kantsystemen (Robotic Bending Systems, afgekort RBS) voor. Op basis van drie configureerbare basis platformen kan de klant in vijf stappen zijn eigen cel samenstellen.

Handsfree finishen

Q-Fin laat zien hoe haar robuuste en betrouwbare finishingmachines de basis kunnen vormen van een volledig geautomatiseerde productielijn voor het ontbramen, afronden en finishen van plaatdelen. Omdat alle handling wordt geautomatiseerd spreekt Q-Fin van handsfree handling. “De handling op orde betekent continuïteit van productie (dag en nacht) en snelheid maken”, zegt de finishspecialist uit Bergeijk.

Robotlassen als service

Valk Welding laat de bezoeker onder meer kennis maken met RWAAS – Robot Welding As A Service, een all-in serviceconcept. Voor één vast maandelijks bedrag krijgt de gebruiker een volledig lasrobotsysteem. Zonder hoge investeringskosten of administratief gedoe. “RWAAS maakt innovatie direct toegankelijk en brengt de fabriek van de toekomst binnen handbereik”, aldus Valk Welding. Kumatech tot slot laat zien hoe zijn AGV’s, Pallet Dispensers en opslagoplossingen de interne logistiek automatiseren en processen nog efficiënter laten verlopen zonder onnodige onderbrekingen.

Praktische informatie

Smart Factory Fusion 4.0 wordt gehouden op 4, 5 en 6 november in het LVD Experience Center (Hondschotestraat 112, 8560 Gullegem, België). Elke dag is er een ochtendprogramma (9.00 – 14.00 uur) en een middagprogramma (14.00 – 17.30 uur). Op woensdag 5 november is er ook een avondprogramma (17.30 – 20.00 uur).

Aanmelden voor het evenement kan bij de vier deelnemende bedrijven of op de website van LVD

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

Plaatbewerking

Q-Fin demonstreert handsfree finishen op Blechexpo

16-10 Automatiseren van de handling Het machinaal ontbramen afronden en finishen van plaatdelen is de […]

Plaatbewerking

Van slijptol naar TwinLine van Q-Fin: De Kok Staalbouw moderniseert met visie

15-10 De Kok Staalbouw is niet zo maar een staalbouwer. Het bedrijf is heel selectief […]

Verbinden

Valk Welding robotiseert laserlassen bij aalbers|wico

13-10 De ervaring met het hand laserlassen heeft Aart en Niels Aalbers enthousiast gemaakt over […]

Plaatbewerking

LVD introduceert Cobot-buigsysteem

08-10 Ricobb is compact en gebruiksvriendelijk en gemakkelijk te verplaatsen, in te stellen en te […]

Plaatbewerking

Technology Days bij LVD samen met Q-Fin, Valk Welding en Kumatech

19-09 Verbonden, slimme productieomgeving Drie dagen lang komen innovatie en integratie samen onder het thema […]

3D

Valk Welding investeert in WAAM-pionier Ramlab

15-09 De samenwerking heeft Ramlab’s WAAM-technologie internationaal op de kaart gezet. Met de ondersteuning van […]

Plaatbewerking

LVD introduceert gerobotiseerde kantcellen op maat

05-09 Dankzij deze flexibiliteit past elk RBS-systeem perfect binnen de productieomgeving van de eindgebruiker. De […]

Verbinden

Valk Welding toont automatisering die werkt

01-09 Op stand 3B67 in hal 3 van het beurscomplex in Essen ontdekken bezoekers hoe […]

Metaalnieuws inBeeld

13/10/2025

Slimme oplossingen voor efficiënte productie

30/10/2024

VIDEO: dit was Euroblech 2024

24/10/2024

Q-Fin wint EuroBLECH Award in categorie oppervlaktetechnologie

28/10/2024

WiCAM introduceert nieuwe buigmodule op historische plek