LVD introduceert gerobotiseerde kantcellen op maat
LVD stelt zijn nieuwe gerobotiseerde kantsystemen (Robotic Bending Systems, afgekort RBS) voor. Op basis van drie configureerbare platformen kan de klant zijn eigen cel samenstellen. Hij kiest de drukkracht en functionaliteit van de afkantpers, de invoer- en uitvoerstations en type robotgrijper geschikt voor zijn toepassingen en productievereisten.
Het nieuwe automatiseringsconcept voor afkantpersen van LVD focust op flexibiliteit. De gebruiker stelt in vijf stappen zijn eigen cel samen.
Dankzij deze flexibiliteit past elk RBS-systeem perfect binnen de productieomgeving van de eindgebruiker. De nieuwe aanpak maakt kantautomatisering volgens LVD toegankelijker voor een breder publiek en een snellere ROI.
Functionaliteit op vraag
Er zijn drie kernplatformen: RBS 4, RBS 40 en RBS 80. RBS 4 is voor stukken tot 600 x 400 mm en een gewicht tot 4 kg, met een maximale profiellengte van 600 mm. Dit systeem is compatibel met afkantpersen met 1500 of 2000 mm werklengte en 40 of 50 ton drukkracht. RBS 40 is voor stukken tot 1600 x 1200 mm, met een maximum gewicht van 40 kg en een maximale profiellengte van 2000 mm. Compatibel met afkantpersen met 2500 of 3000 mm werklengte en 80, 135 of 220 ton drukkracht.
RBS 80 is voor grote onderdelen tot 3050 x 1250 mm, tot 80 kg. De maximum profiellengte is 3000 mm. Compatibel met afkantpersen met 3000, 4000 of 4200 mm werklengte en 135 of 220 ton drukkracht.
Vijf stappen
Elke kantcel komt tot stand in vijf duidelijke stappen. In stap één bepalen de stukspecificaties (lengte, breedte en totale grootte) de payload van de robot. In een tweede stap kiest de gebruiker de afkantpers, van een elektrisch aangedreven Dyna-Press tot een ToolCell met automatische gereedschapwisselaar, afhankelijk van de complexiteit, kwaliteitsvereisten en productievolumes.
Daarna definieert hij de invoer- en uitvoermethode voor de beste materiaalflow en kiest invoerboxen, uitvoerpallets, transportsystemen en hekken. De laatste stap is het kiezen van het type grijper op basis van het gewicht, de materiaaleigenschappen, vorm en grootte van de stukken. Grijperopties omvatten een universele, manuele en combinatiegrijper voor kleinere, magnetische stukken en een grijper voor zware stukken.
Betrouwbaar, eenvoudig gebruik
Standaardfuncties van de RBS-systemen garanderen betrouwbaarheid en gebruiksgemak, aldus de Belgische machinefabrikant. De intuïtieve Touch-B-sturing stuurt zowel de afkantpers als de robot aan. De CADMAN-SIM-software programmeert automatisch afkantpers en robot, inclusief grijperposities en optimale, botsingsvrije plooivolgorde. Deze software vereist geen diepgaande robotkennis of robottraining. Het hoekmeetsysteem Easy-Form Laser (optie) garandeert de nauwkeurigheid van de buighoek en een constante kwaliteit vanaf de eerste buiging. Wanneer automatisering niet nodig is, kan de afkantpers handmatig worden gebruikt.
Oplossingen voor elke toepassing
LVD zegt dat de RBS-systemen zowel geschikt zijn voor werkplaatsen met vooral kleine series met frequente wissels als voor fabrikanten die grote volumes complexe onderdelen beheren. Een kantcel op maat van de klant vergroot de proceszekerheid en versnelt het rendement. “Met RBS kiezen we voor een 100% klantgerichte aanpak”, aldus Peter Vandromme, sales manager afkantpersautomatisering van LVD. “In plaats van standaardcellen aan te bieden, configureren we elke cel volgens de behoeften van de gebruiker voor een maximale productiviteit en efficiëntie. Flexibele kantautomatisering is niet alleen laagdrempeliger maar ook waardevoller voor klanten.”
Naast de configureerbare RBS-systemen blijft LVD voorlopig de standaard plooicellen Dyna-Cell, Easy-Cell en Ulti-Form aanbieden.
