PaintExpo toont hoe AI en automatisering de oppervlaktetechnologie veranderen

AOM-Systems is een belangrijke speler op het gebied van duurzame processen en foutreductie in het natlakproces. De door AOM gegenereerde data vormen de basis voor AI die klantprocessen automatiseert en optimaliseert. Zo kunnen gebruikers fouten in het spuitproces gericht en direct corrigeren. De AI stuurt de operator daarbij een melding met de exacte oorzaak van de procesfout. Dit vermindert productiefouten en minimaliseert het verbruik van lak, energie en elektriciteit. AI draagt zo direct bij aan grondstoffenbesparing en een efficiënter gebruik van productiemiddelen. “Een grote OEM’er moest een minimale laagdikte garanderen en hanteerde daarom een hoge veiligheidsfactor om zelfs bij kleine procesfluctuaties aan de minimumvereiste te voldoen. Met de spraymonitoring van AOM kunnen zij nu 100% van de coatingapplicatie in realtime controleren. Dit bespaart op laagdikte, materiaal en aanvullende nacontroles – en dus kosten”, aldus directeur Meiko Hecker. Tijdens PaintExpo richt AOM-Systems zich op de integratie van spraymonitoring direct in de vernevelaar.

Lakreparatie met robots

Ook Convergent Information Technologies, softwareleverancier voor lakreparatie met robots, maakt gebruik van verschillende vormen van AI en machine learning. “Hiermee kunnen complexe toepassingen worden geautomatiseerd die enkele jaren geleden nog ondenkbaar waren. Ze zorgen voor kortere opstarttijden, meer productieflexibiliteit en snellere integratie van nieuwe producten”, legt directeur Christof Eberst uit. Op PaintExpo presenteert Convergent IT de volgende generatie geautomatiseerde planningssystemen voor robotgestuurde lakreparatie en andere oppervlakteprocessen, evenals nieuwe invoermogelijkheden voor eenvoudigere robotprogrammering.

Overspray-vrij lakken

Bij Dürr Systems ligt de focus op automatisering van natlaksystemen. Tijdens PaintExpo demonstreert Dürr live overspray-vrij lakken met de EcoPaintJet en presenteert het de doorontwikkeling van het EcoSupplyP Core-materiaalvoorzieningssysteem. Dit modulaire lakvoorzieningssysteem kan worden ingezet waar verschillende lakkleuren in kleine hoeveelheden worden aangebracht, bijvoorbeeld in de bouw- en houtindustrie of bij automotive toeleveranciers. Ongebruikte lak kan vrijwel volledig worden teruggewonnen, waardoor het reinigingsmiddelverbruik wordt geminimaliseerd en kleurwissels sneller verlopen.

Geautomatiseerd maskeren

Als ontwikkelaar van end-of-arm tools voor gevoelige oppervlaktebewerking – zoals slijpen, polijsten of ontbramen – neemt FerRobotics Compliant Robot Technology een sleutelpositie in op het snijvlak van hoogprecisie-mechatronica en geavanceerde automatisering. Met zijn gepatenteerde Active Compliant Technology (ACT) brengt het bedrijf gevoelige handmatige processen over naar robotondersteunde serieproductie. ACT-gebaseerde tools garanderen precisie door actieve krachtregeling, automatische tolerantiescompensatie en AI-geoptimaliseerde kalibratie, wat resulteert in 100% reproduceerbare resultaten en perfecte finishes – zelfs op gevoelige oppervlakken. Tegelijkertijd stijgt de efficiëntie, neemt de proceszekerheid toe en daalt het uitvalpercentage.

Optimaal poederverbruik

Ook in de poedercoating zijn automatisering en AI relevant. Gema Switzerland vertrouwt als applicatiespecialist al geruime tijd op intelligente, genetwerkte besturingssystemen en software zoals het MagicControl 4.0-systeem met krachtige automatiseringsinterface. Daarnaast kunnen geselecteerde Industrie 4.0-concepten winstgevend worden toegepast in het poedercoatingproces. Productiedata worden continu geregistreerd, verwerkt en overzichtelijk gevisualiseerd met tools zoals het GemaConnect Dashboard. Dit levert klanten materiaalbesparing en hogere efficiëntie op. Nauwkeurige regeling optimaliseert het poederverbruik, vermindert overspray en verlaagt het materiaalverbruik. AI en automatisering dragen bovendien bij aan hogere kwaliteit en consistentie, ontlasten medewerkers, verbeteren procescontrole en traceerbaarheid via realtime data en verhogen de veiligheid. Op PaintExpo toont Gema een breed scala aan geïntegreerde functies voor continue verbetering van industriële poedercoating en duurzaam grondstoffengebruik.

Geautomatiseerd transport

Automatisering speelt eveneens een centrale rol bij M&N Fördersysteme. De transportsystemen zorgen voor een continue, stabiele materiaalstroom en garanderen dat alle processtappen in de oppervlaktetechniek nauwkeurig op elkaar zijn afgestemd. Dit resulteert in hoge proceszekerheid, efficiëntie en reproduceerbare kwaliteit. Geautomatiseerde transporttechniek draagt ook bij aan grondstoffenbesparing, doordat stilstand en wachttijden worden verminderd, nabewerking wordt geminimaliseerd en coatinstallaties optimaal worden benut.

De gepresenteerde toepassingen maken duidelijk dat AI en automatisering in de oppervlaktetechnologie niet langer afzonderlijk worden beschouwd, maar steeds meer als integrale onderdelen van doorlopende procesketens. De focus verschuift van afzonderlijke optimalisaties naar genetwerkte systemen waarin procesdata, kwaliteitsinformatie en installatieparameters in realtime worden samengebracht en geanalyseerd. Deze ontwikkeling opent nieuwe mogelijkheden voor reproduceerbare kwaliteit, grondstoffenefficiëntie en processtabiliteit – maar vereist tegelijk een hoge mate van systeemintegratie en robuuste datamodellen. PaintExpo weerspiegelt deze technologische volwassenheid in de sector en biedt een platform voor verdere ontwikkeling van AI-ondersteunde oplossingen in de oppervlaktetechnologie.