Turnkey productiecellen centraal bij Promas

“Dit jaar hebben we ons Open Huis in het teken gezet van automatisering. Automatisering is natuurlijk al vele jaren een belangrijk thema in de markt, maar we merken dat onze klanten nu nog meer spilrendement willen behalen, ook bij de grotere machines”, vertelt Richard Hermans, directeur van Promas.

De verschuiving van handmatige productie naar geautomatiseerde processen is volgens Hermans vooral gedreven door het tekort aan vakmensen en de behoefte aan hogere efficiëntie en continuïteit. “Bedrijven willen machines die niet alleen snel produceren, maar ook voorspelbaar presteren ongeacht de personeelsbezetting. We zien dat klanten automatisering steeds vaker al meenemen in de eerste investeringsfase. Door automatisering direct bij de aanschaf van een nieuwe machine te integreren, ontstaat een stabieler productieproces en wordt het rendement van de investering aanzienlijk hoger.” Volgens Edwin Smeenk van Promas wordt inmiddels het merendeel van de nieuwe machines standaard uitgerust met een vorm van automatisering. “Daarom zijn we ook heel tevreden met het portfolio van Hedelius, dat met hun eigen automatiseringssystemen voor vrijwel elke situatie een passende oplossing kan bieden.”

De Hedelius Tiltenta 7 NEO met Marathon SR415 palletmagazijn combineert vijfassige bewerking met geautomatiseerde belading.

Turnkey productiecellen

Hedelius heeft de afgelopen jaren fors geïnvesteerd in eigen automatiseringsoplossingen. Tijdens het open huis waren hier veel voorbeelden van te zien. Hedelius speelt hiermee in op de groeiende vraag naar turnkey productiecellen met één aanspreekpunt voor de complete productieoplossing. “Automatisering is in de maakindustrie verschoven van optie naar noodzaak”, zegt Smeenk. “Krapte op de arbeidsmarkt, stijgende loonkosten en kortere levertijden vragen om stabiele, onbemand draaiende cellen die voorspelbare output leveren. Hedelius positioneert zich hierin met gestandaardiseerde interfaces tussen machine, pallet- en producthandling. Voor de gebruiker ontstaat één geïntegreerd systeem met eenduidige serviceafspraken.”

Doordat de automatisering bij Hedelius vanaf het ontwerp in de machine wordt geïntegreerd, is de gehele cel perfect op elkaar afgestemd. Interessant is dat het merk deze filosofie niet alleen toepast bij compacte drie- en vijfassige machines, zoals de Acura 65 en 85, maar ook bij de grotere zwenkkopmachines. Deze grotere systemen worden in toenemende mate geautomatiseerd om ook in het zware segment de productiviteit te verhogen.

Geautomatiseerde zwenkkopmachine

Een sprekend voorbeeld hiervan is de Tiltenta 7 Neo met het Marathon SR415-palletmagazijn, die tijdens de huisshow in werking werd gedemonstreerd. Deze vijfassige bewerkingsmachine is leverbaar met een bedlengte van 2.000 mm of 2.600 mm en beschikt over een geïntegreerde NC-draaitafel. De draaitafel is bewust aan het uiteinde van het bed geplaatst zodat een robot vrije toegang heeft om werkstukken direct te beladen.

Hierdoor blijft de cel compact en aan de voorzijde optimaal toegankelijk voor de bediener. In combinatie met de zwenkkop kan de Tiltenta 7 Neo zowel lange en zware componenten als complexe vijfassige onderdelen binnen één opspanning verwerken. Voor bedrijven die veel variatie in hun werkstukken hebben, biedt dit een schaalbare en toekomstbestendige oplossing. Volgens Hermans combineert deze configuratie maximale productiviteit met minimale ruimtebehoefte.

Naast Hedelius liet Promas nog meer bewerkingsmachines zien met een automatisering. De foto toont een Promill freesmachine met een automatiseringsoplossing van Teqq.

Open automatiseringsconcept

Overigens zijn klanten niet gebonden aan een automatiseringsoplossing van Hedelius. Promas kiest nadrukkelijk voor een open benadering. Naast de eigen automatiseringsoplossingen van Hedelius kunnen de machines ook worden uitgerust met systemen van externe leveranciers. Dit geeft gebruikers flexibiliteit om verschillende merken en concepten te combineren. “Voor bedrijven die bijvoorbeeld twee verschillende machines willen koppelen aan één automatiseringsoplossing kan een systeem van BMO of een andere partner een uitkomst zijn. Daar ondersteunen we klanten volledig in”, Tijdens de huisshow toonde Promas negentien CNC-machines en diverse automatiseringsoplossingen. legt Smeenk uit. Deze open aanpak maakt het mogelijk om de automatisering af te stemmen op de specifieke productiesituatie van de klant.

Slimme bewerkingsstrategieën

Naast automatisering lag er tijdens de huisshow ook nadruk op procesoptimalisatie. Sandvik Coromant presenteerde op een CMZ TD35Y CNC-draaibank diverse bewerkingsstrategieën en gereedschapstoepassingen. Zo werd het dynamisch voordraaien en groefbewerken met CoroTurn Prime live getoond. Bij deze methode ontstaan geen lange spanen, wat leidt tot stabielere bewerkingen en een hogere maat- en oppervlaktekwaliteit.

Ook het oscillerend draadsnijden werd gedemonstreerd, een techniek die de standtijd van de gereedschappen verlengt en de oppervlaktekwaliteit verbetert. Bovendien liet Sandvik Coromant zien dat het Capto-gereedschap op een turret tegenwoordig ook geautomatiseerd gewisseld kan worden, wat bijdraagt aan kortere omsteltijden. “Er komen nog altijd nieuwe ontwikkelingen op de markt en zeker de komende tien jaar gaat er door digitalisering nog veel gebeuren,” aldus Ronny Booijink van Sandvik Coromant.

“De sensoren in onze slimme gereedschappen verzamelen data waarmee we niet alleen slijtage kunnen voorspellen, maar ook de kwaliteit van het materiaal kunnen analyseren. Bij materialen met variabele eigenschappen is dat bijzonder waardevol. Door real-time data te gebruiken kunnen we direct de voeding aanpassen, waardoor standtijd, productiviteit en nauwkeurigheid toenemen.”

Digitalisering versnelt automatisering

Tijdens de huisshow werd duidelijk dat samenwerking tussen alle betrokken partijen essentieel is geworden om flexibele, schaalbare en onbemande productiesystemen te realiseren. De focus ligt hierbij op maximale benutting van de machinecapaciteit in combinatie met een hoge procesbeheersing.