Vijfassig verspaande aluminium honingbij toont kracht van samenwerking
Ceratizit, Grob, Open Mind en Telko hebben samen een demonstratieproject gerealiseerd waarin CAD/CAM, verspanende gereedschappen, machinebouw en koelsmeermiddelen samenkomen. Het resultaat is niet alleen een indrukwekkend staaltje vijfassige bewerking, maar ook een symbool van wat mogelijk is wanneer kennis, technologie en vakmanschap als in een ‘beehive’ perfect op elkaar zijn afgestemd. Het project wordt gepresenteerd op de stand van Telko tijdens TechniShow.
V.l.n.r.: Gerard Bogaarts (Grob), Tinus Zuetenhorst (Ceratizit), Stefan van Aalst (Open Mind) en Leon Verschuren (Telko) bij de vijfassig verspaande honingbij. Hiermee tonen de partners wat mogelijk is als kennis, technologie en vakmanschap perfect op elkaar zijn afgestemd.
Een honingbij staat symbool voor samenwerking en toewijding: waarden die ook de kern vormen van het Technical Center van Ceratizit, waar het project is gerealiseerd. Tinus Zuetenhorst, directeur van Ceratizit Nederland, licht toe: “De insteek van ons Technical Center is om met partners projecten te realiseren die klanten inspireren en kennis samenbrengen. Project Beehive illustreert perfect hoe samenwerking tussen specialisten leidt tot resultaten die afzonderlijk niet haalbaar zijn. Bij zo’n complex werkstuk is samenwerking letterlijk de sleutel.”
Ontwerp en digitale voorbereiding
Kain Borst van Open Mind werkte gedurende vijf jaar met tussenpozen aan het 3D-model van de honingbij. “Het begon als een persoonlijk project, maar de technische complexiteit maakte realisatie lastig”, vertelt Borst. “Dankzij de samenwerking met Ceratizit, Grob en Telko konden we het ontwerp eindelijk tot leven brengen.” De digitale voorbereiding vond plaats in hyperMILL, waar de bewerkingsstrategieën werden gesimuleerd en geoptimaliseerd. Fragiele elementen, zoals voelsprieten, poten en vleugels, vereisten slimme strategieën om de structurele stijfheid zo lang mogelijk te behouden. Pas nadat voldoende ondersteunend materiaal was verwijderd, volgden de fijnere bewerkingen. De programmering hield rekening met een optimale belasting van het gereedschap, wat zowel de warmte-inbreng beperkt als trillingen voorkwam.
De vijfassige interpolatie van de Grob G350 zorgt voor vloeiende overgangen en constante snijcondities. Bij de dunne elementen lag de nadruk op minimale gereedschapsdruk om vervorming te voorkomen. Voor de gebogen oppervlakken werden bolkopfrezen met een kleine stepover gebruikt om een uniforme oppervlaktekwaliteit te bereiken. Door variatie in freespaden kreeg het bijenlichaam een subtiele, natuurlijke textuur.
72 Uur precisiewerk
De productie van de honingbij vergde ongeveer 72 uur bewerkingstijd. Het oorspronkelijke blok aluminium woog 32 kg; het eindresultaat slechts 6 kg. De verhouding zegt alles over de nauwkeurigheid waarmee gewerkt is. De fijnste details, zoals poten en voelsprieten, van slechts 3 tot 5 mm diameter, vroegen om speciale bewerkingsstrategieën, opspanningen en gereedschapskeuzes.
De fragiele elementen van de aluminium honingbij, zoals voelsprieten, poten en vleugels, konden alleen dankzij slimme bewerkingsstrategieën, hoogwaardige gereedschappen en stabiele machine en koelsmeermiddelen gemaakt worden.
Grob stelde voor dit project een vijfassig G350-bewerkingscentrum beschikbaar. Iggy Rolando van Grob: “De G350 is ideaal voor dit soort projecten omdat de machine maximale nauwkeurigheid en dynamiek combineert.” De machine speelde een sleutelrol in het proces. Dankzij de draaizwenktafel en de horizontale spil kan het werkstuk optimaal worden gepositioneerd. Het gereedschap bereikt daardoor zelfs de moeilijkst toegankelijke zones. Michael Falk van Ceratizit: “De kinematica van de Grob G350 maakt het mogelijk om aanloophoeken te kiezen die de benodigde gereedschapslengte beperken en tegelijk de koelmiddeltoevoer en spaanafvoer verbeteren. Dat is cruciaal bij labiele structuren zoals de voelsprieten van de bij.”
Aluminiumfrezen op topniveau
De aluminiumverspaning vroeg om een zorgvuldig geselecteerde combinatie van gereedschappen en koelsmeermiddelen. Ceratizit leverde achttien verschillende frezen met 28 toolposities, elk ontworpen met een optimale snijgeometrie en een gecontroleerde spaanafvoer voor maximale proceszekerheid, minimale warmte-inbreng en een perfecte oppervlaktekwaliteit. De gebruikte gereedschappen met onder meer bolkopfrezen met kleine radii en lichtsnijdende CCR-frezen, beschikken over substraten, geometrieën en coatings die speciaal zijn ontwikkeld voor aluminium. Hoewel aluminium als goed verspaanbaar geldt, is het gevoelig voor klevende spanen en snijkantsopbouw. Om dit te voorkomen zijn de spaankamers extreem glad gepolijst en voorzien van een niet-klevende coating. Aluminiumfrezen hebben bovendien een kleiner aantal tanden dan staalfrezen, wat de spaanafvoer verbetert.
Vloeibaar gereedschap
Telko, voorheen Optimol Lubrication en Castrol distributeur sinds 1958, leverde het koelsmeermiddel. Leon Verschuren van Telko legt uit: “Bij een verspanende bewerking zijn er maar twee factoren die direct contact maken met het werkstuk: het gereedschap en het koelsmeermiddel. De juiste emulsie is dus cruciaal voor processtabiliteit, maatvastheid en oppervlaktekwaliteit. Wij noemen onze emulsies daarom vloeibare gereedschappen. Ze bepalen in hoge mate de kwaliteit van het proces en het eindproduct.”
Koelsmeermiddelen zoals het in dit project gebruikte Castrol Hysol SL 50 XBB zorgen voor smering, verminderen wrijvingswarmte en voeren spanen effectief af. Bij aluminium is dat extra belangrijk omdat het materiaal sterker uitzet dan staal. Een goede warmteafvoer voorkomt maatverschillen, verhoogt de oppervlaktekwaliteit en verlengt zowel de levensduur van het gereedschap als de stabiliteit van het proces.
Ook de Grob machine zelf werd uitgerust met smeermiddelen van Castrol. De toepassing van Castrol Magna SW D 68 lijnbaanolie zorgt voor optimale geleiding en bescherming tegen slijtage, terwijl de Castrol Hyspin AWH-M 46 hydraulische olie garant staat voor een stabiele werking van het hydraulisch systeem, zelfs onder hoge belasting en temperatuur.
Presentatie op TechniShow
De honingbij wordt gepresenteerd op TechniShow. Op de stand van Telko worden samen met de projectpartners het eindresultaat en alle gebruikte technologieën gedemonstreerd. Bezoekers kunnen de koelsmeermiddelen van Telko, de gereedschappen van Ceratizit, de hyperMILL-software van Open Mind en de Grob G350 live in actie zien.
Door variatie in freespaden kreeg het bijenlichaam een subtiele, natuurlijke textuur.
Een honingbij staat symbool voor samenwerking en toewijding: waarden die ook de kern vormen van het Technical Center van Ceratizit, waar het project is gerealiseerd. Tinus Zuetenhorst, directeur van Ceratizit Nederland, licht toe: “De insteek van ons Technical Center is om met partners projecten te realiseren die klanten inspireren en kennis samenbrengen. Project Beehive illustreert perfect hoe samenwerking tussen specialisten leidt tot resultaten die afzonderlijk niet haalbaar zijn. Bij zo’n complex werkstuk is samenwerking letterlijk de sleutel.”
Ontwerp en digitale voorbereiding
Kain Borst van Open Mind werkte gedurende vijf jaar met tussenpozen aan het 3D-model van de honingbij. “Het begon als een persoonlijk project, maar de technische complexiteit maakte realisatie lastig”, vertelt Borst. “Dankzij de samenwerking met Ceratizit, Grob en Telko konden we het ontwerp eindelijk tot leven brengen.” De digitale voorbereiding vond plaats in hyperMILL, waar de bewerkingsstrategieën werden gesimuleerd en geoptimaliseerd. Fragiele elementen, zoals voelsprieten, poten en vleugels, vereisten slimme strategieën om de structurele stijfheid zo lang mogelijk te behouden. Pas nadat voldoende ondersteunend materiaal was verwijderd, volgden de fijnere bewerkingen. De programmering hield rekening met een optimale belasting van het gereedschap, wat zowel de warmte-inbreng beperkt als trillingen voorkwam.
De vijfassige interpolatie van de Grob G350 zorgt voor vloeiende overgangen en constante snijcondities. Bij de dunne elementen lag de nadruk op minimale gereedschapsdruk om vervorming te voorkomen. Voor de gebogen oppervlakken werden bolkopfrezen met een kleine stepover gebruikt om een uniforme oppervlaktekwaliteit te bereiken. Door variatie in freespaden kreeg het bijenlichaam een subtiele, natuurlijke textuur.
72 Uur precisiewerk
De productie van de honingbij vergde ongeveer 72 uur bewerkingstijd. Het oorspronkelijke blok aluminium woog 32 kg; het eindresultaat slechts 6 kg. De verhouding zegt alles over de nauwkeurigheid waarmee gewerkt is. De fijnste details, zoals poten en voelsprieten, van slechts 3 tot 5 mm diameter, vroegen om speciale bewerkingsstrategieën, opspanningen en gereedschapskeuzes. Grob stelde voor dit project een vijfassig G350-bewerkingscentrum beschikbaar. Iggy Rolando van Grob: “De G350 is ideaal voor dit soort projecten omdat de machine maximale nauwkeurigheid en dynamiek combineert.” De machine speelde een sleutelrol in het proces. Dankzij de draaizwenktafel en de horizontale spil kan het werkstuk optimaal worden gepositioneerd. Het gereedschap bereikt daardoor zelfs de moeilijkst toegankelijke zones. Michael Falk van Ceratizit: “De kinematica van de Grob G350 maakt het mogelijk om aanloophoeken te kiezen die de benodigde gereedschapslengte beperken en tegelijk de koelmiddeltoevoer en spaanafvoer verbeteren. Dat is cruciaal bij labiele structuren zoals de voelsprieten van de bij.”
Aluminiumfrezen op topniveau
De aluminiumverspaning vroeg om een zorgvuldig geselecteerde combinatie van gereedschappen en koelsmeermiddelen. Ceratizit leverde achttien verschillende frezen met 28 toolposities, elk ontworpen met een optimale snijgeometrie en een gecontroleerde spaanafvoer voor maximale proceszekerheid, minimale warmte-inbreng en een perfecte oppervlaktekwaliteit. De gebruikte gereedschappen met onder meer bolkopfrezen met kleine radii en lichtsnijdende CCR-frezen, beschikken over substraten, geometrieën en coatings die speciaal zijn ontwikkeld voor aluminium. Hoewel aluminium als goed verspaanbaar geldt, is het gevoelig voor klevende spanen en snijkantsopbouw. Om dit te voorkomen zijn de spaankamers extreem glad gepolijst en voorzien van een niet-klevende coating. Aluminiumfrezen hebben bovendien een kleiner aantal tanden dan staalfrezen, wat de spaanafvoer verbetert.
Vloeibaar gereedschap
Telko, voorheen Optimol Lubrication en Castrol distributeur sinds 1958, leverde het koelsmeermiddel. Leon Verschuren van Telko legt uit: “Bij een verspanende bewerking zijn er maar twee factoren die direct contact maken met het werkstuk: het gereedschap en het koelsmeermiddel. De juiste emulsie is dus cruciaal voor processtabiliteit, maatvastheid en oppervlaktekwaliteit. Wij noemen onze emulsies daarom vloeibare gereedschappen. Ze bepalen in hoge mate de kwaliteit van het proces en het eindproduct.”
Koelsmeermiddelen zoals het in dit project gebruikte Castrol Hysol SL 50 XBB zorgen voor smering, verminderen wrijvingswarmte en voeren spanen effectief af. Bij aluminium is dat extra belangrijk omdat het materiaal sterker uitzet dan staal. Een goede warmteafvoer voorkomt maatverschillen, verhoogt de oppervlaktekwaliteit en verlengt zowel de levensduur van het gereedschap als de stabiliteit van het proces. Ook de Grob machine zelf werd uitgerust met smeermiddelen van Castrol. De toepassing van Castrol Magna SW D 68 lijnbaanolie zorgt voor optimale geleiding en bescherming tegen slijtage, terwijl de Castrol Hyspin AWH-M 46 hydraulische olie garant staat voor een stabiele werking van het hydraulisch systeem, zelfs onder hoge belasting en temperatuur.
Presentatie op TechniShow
De honingbij wordt gepresenteerd op TechniShow. Op de stand van Telko worden samen met de projectpartners het eindresultaat en alle gebruikte technologieën gedemonstreerd. Bezoekers kunnen de koelsmeermiddelen van Telko, de gereedschappen van Ceratizit, de hyperMILL-software van Open Mind en de Grob G350 live in actie zien.
Telko (Castrol)
Hal 11, stand D080
Nog geen gratis toegangskaart voor de TechniShow / ESEF Maakindustrie 2026? Registreer u hier!
