Vijftig jaar Granitan als fundament voor Studer
Al vijftig jaar vormen machinebedden van Granitan de basis voor de nauwkeurigheid van de rondslijpmachines van Fritz Studer. Wat in 1976 begon met de introductie van de eerste seriematig geproduceerde machine met mineraalgietbed, is uitgegroeid tot een kerntechnologie binnen het portfolio van de Zwitserse fabrikant. Granitan bepaalt sindsdien in hoge mate de nauwkeurigheid, stabiliteit en duurzaamheid van de machines.
Het koudgietproces maakt het mogelijk om leidingen en kabels direct te integreren.
In de productie worden mallen voorbereid met leidingen, kabels, draadeinden en rails, waarna een mineraalgietmengsel wordt ingestort. Dit mengsel, samengesteld uit verschillende aggregaatgroottes en een kunstharsgebonden matrix, hardt binnen een dag uit tot een stabiel machinebed. In tegenstelling tot traditioneel grijs gietijzer, dat bij hoge temperaturen wordt gegoten en nabewerking vereist, wordt Granitan bij kamertemperatuur verwerkt. Volgens Studer betekende dit destijds een doorbraak in de machinebouw. Cementgebonden alternatieven bleken onvoldoende maatvast door krimp en vochtopname. De keuze voor epoxyhars als bindmiddel zorgde voor langdurige stabiliteit zonder waterabsorptie.
De gietmal wordt met de grootst mogelijke zorg samengesteld.
Demping en thermische stabiliteit
Een van de belangrijkste eigenschappen van Granitan is het dempend vermogen. Volgens Studer is dit ongeveer vijftien keer hoger dan bij grijs gietijzer. Trillingen worden effectief geabsorbeerd in de overgang tussen korrels en bindmatrix. In het rondslijpen, waar minimale vibraties direct invloed hebben op oppervlaktekwaliteit, is dit van groot belang. Daarnaast maakt de hoge demping speciale funderingen overbodig.
Ook thermisch biedt het materiaal voordelen. Granitan geleidt warmte aanzienlijk langzamer dan gietijzer. Tegelijk vertoont het een vergelijkbaar uitzettingsgedrag als staal, waardoor spanningen bij koppelingen met metalen componenten worden beperkt. Dit draagt bij aan reproduceerbare slijpnauwkeurigheid, ook bij temperatuurschommelingen in productieomgevingen.
Sinds 2009 produceert Studer zijn machinebedden in een gespecialiseerde faciliteit in Cheb, Tsjechië, in samenwerking met Schneeberger. Daarbij wordt gewerkt volgens een eigen receptuur en procescontrole. Er zijn inmiddels verschillende varianten ontwikkeld, waaronder de basismix S103 voor machinebedden en fijnkorrelige mengsels voor precisiecomponenten zoals StuderGuide-geleidingen.
De gietmal wordt met de grootst mogelijke zorg samengesteld.
Granitan biedt daarnaast ontwerpvrijheid doordat structuren en voorzieningen direct in de mal kunnen worden geïntegreerd. Toekomstige toepassingen richten zich onder meer op het integreren van sensortechnologie in het machinebed, mogelijk gemaakt door het koudgietproces.
