BMO robotcel wisselt spantangen automatisch
De nieuwste innovatie van BMO Automation is een Platinum 24F robotcel die specifiek ontwikkeld is voor het geautomatiseerd wisselen van Hainbuch spantangen. Het is een van de oplossingen die BMO biedt voor het volcontinu produceren op draaibanken.
De functionaliteit van het automatisch wisselen van spantangen heeft BMO Automation ontwikkeld om nog meer output uit een draaibank te kunnen halen. Al enkele jaren maakt BMO het mogelijk om door elkaar heen te beladen van frees- en draaibanken maar het automatiseren van het Hainbuch systeem is een extra toevoeging. BMO Automation heeft voor het nieuwe zeskante TOPlus systeem gekozen. Tijdens de TechniShow worden producten tot een diameter van 100 mm beladen en diverse demonstraties gegeven.
Vier keer hogere output
Door de CNC draaibank te koppelen aan de Platinum 24F wordt de productiviteit van de draaibank aanzienlijk vergroot, waarbij een vier keer hogere output tot de mogelijkheden behoort. “Met het geautomatiseerde spantangwisselsysteem kan een mix van meerdere producten, met verschillende diameters, zonder tussenkomst van een operator in één continu proces worden beladen”, aldus BMO directeur Frank Biemans. “In combinatie met onze automatisch instelbare driepunts servogrijper, die producten van uiteenlopende diameters kan oppakken, is het mogelijk om onbemand de hele nacht of weekend kleine batches van producten te draaien. Daarnaast kunnen ook langere assen met behulp van de dubbele tweepunts servogrijper beladen worden. Voor ieder formaat product heeft BMO Automation een geschikte grijper oplossing”
Tool Life Management
De Platinum 24F is een geavanceerde frontloader robotcel met een hoge capaciteit die specifiek ontworpen is voor het beladen van draaibanken. In de cel is plaats voor 12 spantangen en veel ruimte voor ruwproducten door de zeven productlades. De Platinum 24F kan als instap model geconfigureerd worden maar is modulair uit te breiden tot een robotcel die gekoppeld kan worden aan twee machines. Zo kan er ook gekozen worden voor de ‘Tool Life Management’ module. Deze module berekent tijdens het aanmaken van projecten de resterende standtijd van de gebruikte gereedschappen. Op het moment dat de beschikbare standtijd korter is dan de snijtijd in het CNC programma zal hij daar melding van maken en de operator waarschuwen. Dit zorgt voor een ongestoord proces en anticipeert op stilstand. Ook als gereedschap tijdens productie alsnog kapot gaat dan zorgt de software ervoor dat er wordt gestopt met de huidige job en gaat deze met een andere job verder. Hierdoor is een vier keer hogere output mogelijk.
BMO Automation, hal 10, stand D014
