Camps Constructie schakelt twee versnellingen op
Zelf plaatdelen én buis-, koker- en profielstukken kunnen snijden, biedt veel voordelen. Dat heeft René Camps wel gemerkt sinds hij eind vorig jaar een vlakbedlaser en een buislasersnijmachine van het merk Accurl liet installeren. Zijn bedrijf, Camps Constructie in Eijsden, werkt sindsdien aanzienlijk sneller doordat er geen levertijden meer zijn voor snijdelen. Bovendien kan het creatiever engineeren, zonder afhankelijk te zijn van wat leveranciers wel of niet kunnen of willen snijden. “Met deze machines schakelen we twee versnellingen op”, zegt Camps.
René Camps (links) en Maik Wensink van Tuwi/Accurl Benelux bij de Accurl MasterLINE vlakbedlaser met een werkbereik van 6 x 2,5 meter – een formaat dat in de regio uitzonderlijk is. De laserbron heeft een vermogen van 12 kW, waarmee ook dikke materialen efficiënt gesneden kunnen worden.
Hij startte in 2009 met Camps Constructie, terwijl hij nog werktuigbouwkunde studeerde, en studeerde af op het behalen van de NEN-EN 1090-certificering binnen zijn eigen bedrijf. Vanaf het begin draait het bij Camps om maatwerk – en dat is tot op de dag van vandaag nog steeds het uitgangspunt. In de beginjaren maakte het bedrijf vooral hekwerken, poorten, overkappingen en carports voor particulieren. Maar sinds Camps zelf is gaan engineeren, heeft een grote verschuiving plaatsgevonden richting de zakelijke markt.
Groeiende zakelijke markt
Tegenwoordig werkt Camps Constructie voornamelijk voor bedrijven. Het voert projecten uit zoals hekken voor festivals, metalen constructies voor infrastructuur en systemen voor opslag en verpakking in de industrie. “Bedrijven verwachten dat je hun tekeningen kunt verwerken en kunt meedenken in de engineering. Dat kunnen wij. Maar ook particulieren blijven welkom met hun opdrachten. Mensen voor wie we een hek bij hun huis bouwen, werken vaak ook bij bedrijven. Als je goed werk levert, win je het vertrouwen en dat spreekt zich rond.”
Van zzp’er naar volwaardig team
Camps begon in zijn eentje, maar werkte al snel samen met enkele zzp’ers. Inmiddels heeft hij tien medewerkers in dienst. Dankzij een mooie reserve die hij had opgebouwd, kon hij op het industrieterrein in Eijsden een stuk grond kopen en daarop een nieuw bedrijfspand laten bouwen. Dat is vorig jaar gerealiseerd. Hierdoor ontstond ruimte om het machinepark uit te breiden en verdere groei mogelijk te maken.
Naast diverse lasapparaten beschikte het bedrijf al over een CNC-kantbank en een CNC-boormachine. “Ik heb gezien dat je met CNC-machines echt een slag kunt maken”, vertelt Camps. “De kantbank programmeren we volledig vanaf kantoor; dat gaat heel eenvoudig dankzij de software. Ook de CNC-boormachine is gebruiksvriendelijk: goed instellen is voldoende, daarna kan een operator er prima mee uit de voeten. Beide machines zijn heel productief.”
De keuze voor het instapmodel TubeLINE buislaser is volgens Maik Wensink van Tuwi/Accurl Benelux slim: “De techniek van een buislaser is complexer dan die van een vlakbedlaser. Deze machine stelt Camps in staat veel werk te verrichten én ervaring op te doen, met het oog op een eventuele upgrade in de toekomst.”
Zelf snijden: logische vervolgstap
Zelf snijden was een logische volgende stap. De voorbereiding – lees: het snijden van materialen – kostte veel tijd. Om meer werk aan te kunnen, was een snellere doorloop nodig. Als constructiebedrijf dat regelmatig met dik materiaal werkt (30 tot 40 mm staal is geen uitzondering), zou men vroeger al snel kiezen voor plasmasnijden. “Maar de ontwikkeling van de fiberlaser is ongelofelijk,” zegt Camps. “Toen deze techniek net opkwam, was ze voor de constructiewereld nog ongeschikt, omdat alleen dun materiaal gesneden kon worden. Nu is het vermogen veel groter, zijn de technieken verbeterd en kun je ook dikker materiaal snijden. Bovendien is de prijs-kwaliteitverhouding veel aantrekkelijker geworden, vooral dankzij de komst van Chinese fabrikanten.”
Keuze voor Accurl
Naast een vlakbedlaser had Camps ook interesse in een buislaser, om traditionele bewerkingen als zagen en boren te elimineren. Zijn keuze viel uiteindelijk op Accurl, een Chinese fabrikant die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Tuwi. Camps oriënteerde zich op beurzen als Euroblech in Hannover en de TechniShow in Utrecht. “De bouwkwaliteit kun je op een beurs goed beoordelen,” zegt hij. “De machines zijn mechanisch robuust en de afwerking is prima. Uit het gewicht van de machine – een eenvoudig maar veelzeggend gegeven – kun je ook veel afleiden. Ze gebruiken bovendien Europese componenten. En ook de service en ondersteuning moeten goed geregeld zijn. Op dat vlak hebben wij al positieve ervaringen met Tuwi, bijvoorbeeld met onze CNC-boormachine.”
Twee krachtige machines
Uiteindelijk schafte Camps een Accurl MasterLINE vlakbedlaser en een TubeLINE buislaser aan. De vlakbedlaser beschikt over een automatisch 24-voudig nozzlewisselsysteem en nozzlecentrering, met een werkbereik van 6 x 2,5 meter – een formaat dat in de regio uitzonderlijk is. De laserbron heeft een vermogen van 12 kW, waarmee ook dikke materialen efficiënt gesneden kunnen worden. Bij dun materiaal zorgt dit hoge vermogen bovendien voor een aanzienlijk hogere snelheid.
De buislaser is een instapmodel: veelzijdig, gebruiksvriendelijk en betaalbaar. Hij is geschikt voor frequente productiewisselingen en het verwerken van uiteenlopende materialen. Een slimme keuze, vindt Maik Wensink van Tuwi/Accurl Benelux: “De techniek van een buislaser is complexer dan die van een vlakbedlaser. Deze machine stelt Camps in staat veel werk te verrichten én ervaring op te doen, met het oog op een eventuele upgrade in de toekomst.”
Bij Camps Constructie draait het om maatwerk. In de beginjaren maakte het bedrijf vooral producten voor particulieren, maar sinds Camps zelf is gaan engineeren, heeft een grote verschuiving plaatsgevonden richting de zakelijke markt.
Indrukwekkende resultaten
De resultaten zijn indrukwekkend. In het eerste halfjaar verwerkte Camps zo’n 50 à 60 ton materiaal met de vlakbedlaser: staal tot 30 mm, incidenteel zelfs 40 mm, RVS tot 8 mm en aluminium tot 20 mm. De werkvoorbereiding is goed geautomatiseerd en de lasers worden geprogrammeerd via Libellula-software. Toch is de machine ook handmatig snel te programmeren: eenvoudig, intuïtief en gebruiksvriendelijk. “De Chinese monteurs die de machines hebben geïnstalleerd, hebben de basisinstellingen uitstekend verzorgd. De snijkwaliteit is echt goed.”
Ook over de buislaser is Camps enthousiast. De eerste opdracht – het snijden van 300 lengtes RVS kokerprofiel van 25×25 mm – verliep vlekkeloos. “Dat ging meteen perfect. We slaan nu twee productiestappen over: zagen én boren. Ontbramen is vrijwel niet meer nodig.”
Versnelling in groei
De komst van de nieuwe machines zorgt voor een flinke versnelling in het productieproces. Daarom hield Camps vlak voor de zomer een open dag, om klanten te laten zien wat er allemaal mogelijk is in het nieuwe pand met het uitgebreide machinepark. “We hebben mooie stappen gezet. Het vertrouwen in wat we kunnen, hebben we de afgelopen jaren opgebouwd. Nu kunnen we alles zelf in eigen huis doen, inclusief het snijden. Dat zien klanten graag.”
