Dulasta finisht lange plaatdelen moeiteloos
Door de focus op groot plaatwerk ziet Dulasta Metaalbewerking in Staphorst het aantal lange plaatdelen dat door de productie gaat groeien. Voor het afronden en ontbramen hiervan is onlangs een nieuwe finishlijn in gebruik genomen. Een Loewer ontbraammachine vervult hierin een sleutelrol. Deze machine heeft zowel boven als onder afrondingsborstels voor het weghalen van kleinere bramen en het afronden. Dit betekent dat de plaatdelen maar één keer doorgevoerd hoeven te worden. Dat scheelt veel handling en het resulteert in een grotere verwerkingscapaciteit. Zeker als de snelheid van de aan- en afvoer van het materiaal perfect is afgestemd op snelheid van de machine.
De DiscMaster SF-1/1-1500 van Loewer heeft zowel boven als onder afrondingsborstels voor het weghalen van kleinere bramen en het afronden. Dit betekent dat de plaatdelen maar één keer doorgevoerd hoeven te worden. Dat scheelt veel handling en het resulteert in een grotere verwerkingscapaciteit.
Machinaal finishen doet Dulasta al heel lang. Jaren geleden heeft het bedrijf hiervoor een eigen lijn ontwikkeld en gebouwd met een machine die aan één zijde ontbraamt en afrondt. Dat principe betekende dat de plaatdelen door de machine werden gevoerd, daarna werden omgedraaid en vervolgens nogmaals werden doorgevoerd. Met als gevolg veel logistieke handling, die best lastig was en tijd kostte, zeker bij lange delen zoals plaatdelen van ruim 13 meter voor de trailerbouw.
Dat begon te knellen omdat de klanten in de loop der jaren steeds meer om afgerond en ontbraamd materiaal zijn gaan vragen. “Afronden is eigenlijk gemeengoed geworden”, zegt Bennie Dunnink, die samen met zijn broer Harm de directie voert over Dulasta. Dus hebben ze de engineers van Dulasta aan het werk gezet om een nieuwe finishlijn te ontwikkelen volgens een nieuw concept, met meer capaciteit.
Loewer DiscMaster
De oude lijn was opgebouwd rondom een machine met topborstels. Omdat die machine goede resultaten opleverde en de medewerkers van Dulasta er veel ervaring mee hadden, moest de nieuwe machine ook dit borstelprincipe hebben. Maar dan wel met borstels zowel onder als boven, zodat de plaatdelen in één werkgang ontbraamd en afgerond zouden kunnen worden.
De keuze is gevallen op een DiscMaster SF-1/1-1500 van Loewer, een Duitse fabrikant die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Hevami Oppervlaktetechniek.
Deze machine heeft oscillerende afrondingsborstels aan de boven- en onderzijde voor de gelijktijdige bewerking van beide zijden van werkstukken in één doorgang. De discgereedschappen met flexibele schuurlamellen bewegen tegelijk roterend en oscillerend dwars over het werkstuk. Daardoor worden alle binnen- en buitencontouren gelijkmatig 360° bewerkt. Het transport van het werkstuk gebeurt via met rubber beklede rollen met traploos instelbare invoersnelheid.
Omdat Dulasta ook plasma gesneden onderdelen verwerkt, die grotere bramen hebben, is ook een gebruikte schuurmachine van het fabricaat Ernst in de nieuwe lijn geplaatst. De medewerkers hebben de keuze om deze machine aan te zetten of niet aan te zetten.
Grote variatie in plaatdiktes
De mate van afronding is instelbaar en afhankelijk van de instelpositie, de draaisnelheid van de discs, de invoersnelheid en de gebruikte schuurlamellen. De werkbreedte van de discstations boven en onder is 1500 mm. Al met al is dit een ideale machine voor een toeleverancier zoals Dulasta omdat de DiscMaster een grote variatie in plaatdiktes aan kan. De besturing gaat bovendien via een modern touchpanel met intuïtieve bediening en een geheugenfunctie voor het snel oproepen van opgeslagen instellingen. Alle parameters zoals invoersnelheid, instelpositie, draaisnelheden van de afzonderlijke stations en werkstukdikte kunnen worden opgeslagen. Dat alles maakt de machine gebruiksvriendelijk.
Extra machine voor plasma-delen
De Loewer machine voldoet met zijn hoge productiesnelheid en doorloopsnelheid uitstekend voor onderdelen die zijn gesneden op de drie vlakbedlasers waarover Dulasta beschikt. Het metaalbewerkingsbedrijf in Staphorst verwerkt echter ook plasma gesneden onderdelen, die grotere bramen hebben. Hiervoor is een gebruikte schuurmachine van het fabricaat Ernst voor de Loewer DiscMaster in de nieuwe lijn geplaatst. De medewerkers hebben de keuze om deze machine aan te zetten of niet aan te zetten.
De twee machines zijn opgenomen in een complete finishlijn met achtereenvolgens een rollenbaan, de aanvoertafel van de Ernst machine, een tussendoorvoer naar de Loewer machine, een afvoertafel en opnieuw een rollenbaan. De engineers van Dulasta hebben veel energie gestoken in het perfect op elkaar afstemmen van de aanvoer, de tussendoorvoer en de afvoer op de doorvoersnelheid in de machines. Dat is belangrijk voor een optimaal eindresultaat. Sinds dat in orde is beschikt Dulasta over een finishlijn met een hoge capaciteit, die de plaatdelen moeiteloos voorziet van de gewenste afronding.
Dulasta specialiseert zich in groot plaatwerk
Dulasta Metaalbewerking specialiseert zich steeds meer in het verregaand geautomatiseerd produceren van groot plaatwerk. Het bedrijf is bijna 40 jaar geleden opgericht als een klein lasbedrjif door Klaas Dunnink, de vader van Harm en Bennie.
Al heel snel ging de focus op robotisering/automatisering. En ook met de digitalisering loopt Dulasta voorop. Door gebruik te maken van de nieuwste softwareoplossingen en hierin te blijven ontwikkelen kunnen orders makkelijk en snel worden verwerkt. Het bedrijfsbureau heeft constant de actuele informatie beschikbaar van de lopende orders en offertes en wordt in de productie zo goed als papierloos gewerkt.
Zo is Dulasta uitgegroeid tot een totaalleverancier van metalen halffabricaten. De activiteiten zijn te omvatten in twee hoofdzaken: plaatbewerking (snijden, finishen en kanten) en lassen/samenstellen. Hierbij zijn groot formaat producten de specialiteit. Dulasta beschikt over twee lasers met een snijbereik van 8×2 m en een laser met een snijbereik van zelfs 16×3 m. Naast de kantbanken van ‘normaal’ formaat, staan er in de royale productieruimten ook XXL kantbanken met werklengtes van 18 en 14 meter en tonnages tot 3000 ton. De plaatwerkafdeling levert enkelstuks maar ook complete plaatwerkpakketten aan klanten. Een flink deel van het geproduceerde plaatwerk gaat naar de afdeling (gerobotiseerd) lassen en samenstellen.
Sectoren die Dulasta bedient zijn bouw en infra, scheepsbouw, recycling, offshore, olie, gas en wind, kraan- en machinebouw en transport. Het bedrijf produceert bijvoorbeeld bekistingen voor de betonbouw, grote hefbokken, gelaste kokers, damwanden en deksloven voor het afdekken van kademuren en onderdelen voor kranen en vuilniswagens.
