Efficiënt en effectief plaat en buis bewerken

In een dynamische setting kunnen zij kennis opdoen, ervaringen delen en nieuwe inzichten ontdekken. Het evenement richt zich op oplossingen voor high mix, low volume productie, het verhogen van de arbeidsproductiviteit en het toekomstbestendig maken van de toeleveringsketen.

Toekomst van plaat is buis

Een keur aan exposanten presenteert zijn nieuwste oplossingen en deelt kennis. Onder hen is onder meer BLM Group, wereldwijd marktleider in buislasertechnologie, die in samenwerking met Coppens Metaal zijn baanbrekende All-in-One technologie demonstreert. Steeds meer constructeurs ontdekken de voordelen van werken met buis en kokerprofielen. Niet alleen bieden deze ongekende verbindingsmogelijkheden, ze maken het ook mogelijk lichter te construeren met minder materiaal en een hogere productiviteit. Het resultaat: slimmer produceren tegen lagere kosten.

Maar waar het vaak misgaat, is na het lasersnijden. Want zodra de buis gebogen wordt, blijken gaten door materiaalvervorming soms niet meer precies op hun plek te zitten. Dat betekent extra proefbuigingen, correcties en kostbaar tijdverlies. De oplossing hiervoor van BLM Group is de All-in-One technologie. Hiermee worden buizen eerst gesneden en vervolgens gebogen met ongekende precisie – zó dat alle gaten na het buigen exact in de juiste positie zitten, zonder dat proefstukken nodig zijn.

Coppens Metaal past deze technologie al jaren succesvol toe. Tijdens het Sheet Metal Event laat de specialist in buisbewerking live zien wat de voordelen zijn van werken met gebogen buis – en waarom de All-in-One technologie het verschil maakt tussen traditioneel produceren en écht slim produceren.

Met de All-in-One technologie van BLM Group worden buizen eerst gesneden en vervolgens gebogen met ongekende precisie.

Software-oplossingen

Een andere exposant is Widenhorn. Deze plaatwerkspecialist levert softwareoplossingen voor zowel bedrijven die starten met (laser)snijden en kanten als bedrijven die hierin doorgroeien of verder willen optimaliseren. Volgens Anco Euser van Widenhorn is er een duidelijk verschil tussen beide categorieën. “Onze modulaire oplossingen sluiten uitstekend aan op beide. Ik heb voorbeelden van bedrijven die 20 jaar geleden begonnen met een instappakket en nu de productie volledig papierloos aansturen geïntegreerd met ERP systemen.

Bedrijven die zelf gaan lasersnijden hebben vaak een uitdaging om dit in hun werkzaamheden te passen. Uitdagingen waarvoor ze komen te staan zijn bijvoorbeeld ‘Hoe krijg ik een juiste prijs voor mijn plaatwerk?’ en ‘Hoe vul ik mijn ERP systeem optimaal met bewerkingen en tijden?’ Dat is vaak een eerste stap in een complete oplossing. Dit is snel te realiseren en veelal binnen 1 dag operationeel. Dit groeit snel uit tot optimaal nesten met onze CADCAM oplossing om direct op materiaal te besparen en de machine optimaal te programmeren. Dit wordt vaak gevolgd door ook het aansturen en optimaliseren van de kantbanken.”

De andere categorie bedrijven snijdt en kant al jaren en krijgt steeds vaker te maken met logistieke en personeels-uitdagingen. Fiberlasers worden sneller en het afrapen neemt een steeds groter deel in van de productietijd. “Dat willen veel bedrijven steeds beter organiseren en inzichtelijk maken”, signaleert Euser. “Niet alleen op de werkvloer, maar ook direct in het ERP systeem, zodat de status van iedere order op kantoor real-time inzichtelijk is. Allemaal zonder dat er een papiertje aan te pas komt, zodat dit ook nog veel duurzamer is.”
De live koppeling of integratie met andere systemen ontwikkelt Widenhorn allemaal in eigen beheer, zodat aanpassingen snel gedaan kunnen worden. Tijdens het Sheet Metal Event kunnen bezoekers al deze facetten van automatisering en optimalisatie van plaatbewerking op een groot touchscreen bekijken en ervaren.