Integratie is de rode draad bij Bystronic

Daarmee verschuift de focus van afzonderlijke machines naar geïntegreerde productieoplossingen die bedrijven helpen hun productiviteit te verhogen, het tekort aan vakmensen op te vangen en hun productie toekomstbestendig in te richten. De plaatbewerkingsindustrie staat voor een combinatie van uitdagingen. Kwaliteitseisen nemen toe, levertijden worden korter en de kostendruk blijft hoog. Tegelijkertijd is het steeds moeilijker om voldoende gekwalificeerd personeel te vinden. Bedrijven zoeken daarom niet alleen naar machines die sneller of nauwkeuriger produceren, maar vooral naar manieren om hun complete productieproces efficiënter en minder afhankelijk van handmatige handelingen te maken.

Eén geïntegreerd productieproces

Volgens Bystronic ligt de sleutel daarvoor niet uitsluitend in het automatiseren van afzonderlijke machines. De grootste winst ontstaat wanneer machines, software, materiaalstromen en productiegegevens met elkaar worden verbonden. Op de Euroblech laat de Zwitserse machinebouwer zien hoe die integratie er in de praktijk uitziet. Door afzonderlijke processtappen intelligent aan elkaar te koppelen, kunnen materialen automatisch door de productie worden geleid, onderdelen zonder tussenkomst van een operator worden gesorteerd en productiegegevens worden gebruikt om processen beter te plannen en aan te sturen. Daarmee verandert ook de rol van automatisering. Het gaat niet langer alleen om het overnemen van een handeling door een robot of automatisch systeem, maar om het creëren van een samenhangend productieproces waarin verschillende technologieën elkaar versterken.

Lasersnijcel

Een sprekend voorbeeld hiervan is de volledig geautomatiseerde Cutting Cell die Bystronic presenteert. Hierin zijn namelijk lasersnijden, materiaalhandling, sorteren en opslag geïntegreerd in één productieomgeving. Concreet combineert de cel een 20 kW ByCut 3015-lasersnijsysteem met een ByTrans Modular laad- en lossysteem, een BySort sorteersysteem en een ByTower Cross-opslagtoren. Daarbij functioneren de verschillende componenten als één geïntegreerde oplossing. Eerst worden de grondstoffen automatisch beschikbaar gesteld, vervolgens worden de platen geladen en ontladen en ten slotte worden de gesneden onderdelen direct gesorteerd en klaargezet voor de volgende productiestap. Hierdoor worden handmatige tussenstappen beperkt en kan de installatie bovendien langer autonoom produceren.

Daarnaast zorgt de integratie voor een betere benutting van de beschikbare machinecapaciteit. Zo wordt stilstand verminderd, neemt de systeembeschikbaarheid toe en worden materiaalstromen efficiënter georganiseerd. Verder maakt de modulaire opbouw het mogelijk om de oplossing stapsgewijs uit te breiden. Daardoor kunnen bedrijven de automatisering laten meegroeien met hun productiebehoeften. Tot slot worden alle componenten bediend vanuit één gebruikersinterface en zijn ze geïntegreerd in het Bystronic-software-ecosysteem.

Buigcel

Met de nieuwe Xpert Pro Midsize Bending Cell breidt Bystronic zijn portfolio voor geautomatiseerd buigen uit met een oplossing die specifiek is ontwikkeld voor middelgrote productiebedrijven. De buigcel combineert de Xpert Pro 150/2050 Extended met robotautomatisering, materiaalhandling en een vier meter lange transportlijn. Tot acht Europallets kunnen worden ingezet voor het automatisch laden en lossen. Hierdoor kan de installatie langere tijd autonoom produceren zonder voortdurende handmatige interventie. Ook hier draait het om meer dan alleen robotisering. De afzonderlijke componenten zijn geïntegreerd tot één proces waarin materiaaltoevoer, positionering, buigen, afvoer en verdere handling op elkaar zijn afgestemd. De Xpert Pro 150/2050 Extended is specifiek ontwikkeld voor geautomatiseerd bedrijf. De grotere slag, bredere doorlaat en aangepaste machineconfiguratie vergroten het bereik aan onderdelen dat automatisch kan worden verwerkt. De combinatie van dynamische bombering en het hoekmeetsysteem LAMS bewaakt daarbij de nauwkeurigheid van het buigproces. Zo worden procesbeheersing en automatisering met elkaar verbonden.

Ondersteuning operator

Naast de geautomatiseerde buigcel toont Bystronic de Xpert Pro 150. De machine is voorzien van onder meer een nieuwe schuiftafel, een extra scherm, een handwiel en Servo Dynamic. Deze functies ondersteunen de operator, verkorten insteltijden en vereenvoudigen de dagelijkse werkzaamheden. In combinatie met LAMS en dynamische bombering ontstaat een buigproces waarin mens, machine en meettechnologie nauw met elkaar samenwerken.

Buisbewerking

Bystronic trekt de integratiegedachte door naar buislasersnijden. Met de compacte ByTube Star 330 presenteert het bedrijf een systeem voor volledig geautomatiseerde bewerking van buizen en open profielen. Het systeem verwerkt diameters van 19 tot 305 mm zonder omsteltijd. Laden en lossen zijn geautomatiseerd en verschillende bewerkingen – waaronder boren, draadsnijden, markeren en 3D-snijden – zijn in het productieproces geïntegreerd. Met laservermogens tot 10 kW is de ByTube Star 330 geschikt voor toepassingen met grote buisdiameters en dikkere materialen.

Software de verbindende laag

Een geïntegreerde productieomgeving vraagt niet alleen om goed gekoppelde machines. Ook software speelt een steeds belangrijkere rol als verbindende factor tussen planning, productie en machinebesturing. Daarom besteedt Bystronic op de Euroblech nadrukkelijk aandacht aan de BySoft Suite. Deze software brengt calculatie, planning, programmering en productie samen in één digitale workflow. Door informatie uit verschillende productiestappen te verbinden, ontstaat meer inzicht in de productie en kunnen beslissingen beter worden gebaseerd op actuele gegevens. Software vormt daarmee de digitale laag die de fysieke productieprocessen met elkaar verbindt.

Bystronic
Hal 12, stand B66