Lissmac presenteert compacte instapmachine voor ontbramen, afronden en finishen

Combinatie magneet- en vacuümtechnologie

Een bijzonder kenmerk binnen deze machineklasse is de combinatie van magneet- en vacuümtechnologie in één machinetafel. De vacuümkracht kan daarbij frequentiegeregeld worden ingesteld. Hierdoor kunnen uiteenlopende materialen en werkstukken, met name kleine onderdelen, veilig worden gefixeerd en bewerkt. Toerentalgeregelde en elektrisch instelbare bewerkingsunits maken het mogelijk de bewerking af te stemmen op de specifieke toepassing. Dankzij de compacte constructie is de SMD 122 volgens Lissmac bijzonder geschikt voor bedrijven die op een kostenefficiënte manier willen kennismaken met machinaal slijpen en ontbramen.

Intelligente automatiseringscel

Een andere blikvanger op de stand was de LI-CELL, die het laden en ontladen van ontbraammachines automatiseert. Lissmac heeft deze oplossing speciaal ontwikkeld voor het midden- en kleinbedrijf met een grote productvariatie en kleine productievolumes (high mix – low volume). De cel vermindert handmatige handelingen, verbetert de materiaalstroom en kan kostenefficiënt in bestaande productiehallen worden geïntegreerd, zonder ingrijpende verbouwingen.

AI-gestuurd herkenningssysteem

Dankzij een AI-gestuurd herkenningssysteem identificeert de LI-CELL onderdelen automatisch, zonder dat CAD-gegevens of programmeerkennis nodig zijn. Het proces kan met slechts enkele stappen worden gestart: pallet inschuiven, parameters bevestigen en de installatie starten. Het intuïtieve HMI maakt het ook medewerkers zonder IT-achtergrond mogelijk om de installatie zelfstandig in bedrijf te stellen. Voor maximale veiligheid voert het systeem vóór elke cyclus een geïntegreerde veiligheidscontrole uit. Daarbij controleert de robot het aantal vacuümzuignappen, het gewicht van het onderdeel en het zwaartepunt voordat de machine wordt gestart.

De LI-CELL automatiseert het laden en ontladen van ontbraammachines. Lissmac heeft deze oplossing speciaal ontwikkeld voor het MKB met een grote productvariatie en kleine productievolumes.

Met een draagvermogen van 0 tot 20 kg en geschikte onderdeelafmetingen van 30×30 mm tot 1.200×800 mm bestrijkt de cel een breed toepassingsgebied. De Smart-Loop-modus maakt het mogelijk om onderdelen via een omkeerbare transportbeweging te laden en te ontladen. Hierdoor kan de bewerking volledig onbemand worden uitgevoerd met slechts één robot. Met zijn automatiseringsoplossingen wil Lissmac gebruikers ondersteunen bij het verder integreren van hun bewerkingsprocessen, het verminderen van handmatige werkzaamheden en het efficiënter benutten van de beschikbare productiecapaciteit.

SMD 3 EVO

Ook konden de Euroblech-bezoekers de SMD 3 EVO voor het eerst live ervaren.  Deze machine vertegenwoordigt de volgende generatie van de beproefde SMD-3-serie en is speciaal ontwikkeld voor veeleisende toepassingen op het gebied van ontbramen, kanten afronden en finishen. Het vernieuwde machineconcept maakt flexibele bewerking van uiteenlopende materialen, plaatdiktes en werkstukgeometrieën mogelijk en onderscheidt zich tegelijkertijd door een onderhoudsvriendelijke constructie.

Nieuw bedieningsscherm

Een nieuw, intuïtief 13,3-inch HMI-bedieningsscherm met moderne besturing en een overzichtelijke menustructuur vereenvoudigt de bediening, verkort de inwerktijd en ondersteunt de operator bij het instellen en bewaken van de bewerkingsprocessen. Via RFID kunnen individuele autorisatieniveaus voor verschillende gebruikersgroepen worden beheerd. Hierdoor kunnen gevoelige machineparameters uitsluitend door bevoegd personeel worden aangepast. De standaard geïntegreerde compensatie voor gereedschapsslijtage draagt bij aan een constant hoge bewerkingskwaliteit. Slijtage wordt automatisch gecompenseerd en de bewerking wordt nauwkeurig bijgeregeld. Daarnaast ondersteunt de geïntegreerde Lissmac Setup Assist (LISA) de operator bij het instellen van de machine en het wisselen van producten. Dit gebeurt aan de hand van duidelijk gestructureerde stappen en praktische bedieningsinstructies die rechtstreeks op het HMI worden weergegeven. Hierdoor kunnen omsteltijden worden verkort, bedieningsfouten worden verminderd en terugkerende bewerkingstaken sneller worden voorbereid.