Ketenkracht als antwoord op druk in de maakindustrie
De Europese staal- en machinebouwketen staat onder structurele druk. Geopolitieke spanningen, handelsmaatregelen en importbeperkingen beïnvloeden de beschikbaarheid en prijs van grondstoffen. Tegelijkertijd zorgen hoge energieprijzen – zeker in Nederland – voor toenemende kosten- en leveringsonzekerheid. Daarbovenop komen stijgende CO₂-kosten via onder meer CBAM-heffingen en strengere rapportageverplichtingen.
Op productieniveau hanteert JOOP de filosofie van ‘seriegrootte −1’. Door focus op hoogsterktestaal en een selecte groep OEM-klanten worden orders slim gecombineerd in materiaalgebruik en productievolgorde.
In deze context volstaat optimalisatie binnen de eigen fabriek niet langer. Concurrentiekracht ontstaat steeds nadrukkelijker op ketenniveau. Joop van Zanten Staalservice (JOOP) positioneert zich daarom expliciet als ketenpartner voor OEM-machinebouwers. Het Veenendaalse bedrijf richt zich op hoogsterktestaal en ziet zijn rol niet uitsluitend als producent van componenten, maar als actieve schakel in een bredere waardeketen. Samenwerking met klanten, staalproducenten en technologiepartners moet leiden tot beheersbare kosten, transparantie en versnelling van innovatie.
Data als fundament
Een belangrijk fundament onder deze strategie is de implementatie van een Unified Name Space (UNS)-datastructuur, ontwikkeld met ondersteuning van TNO en AT-Automation. Een UNS zorgt ervoor dat alle bedrijfsdata – van machine tot ERP-systeem – eenduidig worden gelabeld en herleidbaar zijn. Daarmee ontstaat één consistente databron binnen de organisatie.
Volgens JOOP is zo’n architectuur een randvoorwaarde voor verdere digitalisering. Zonder consistente datastructuur blijven optimalisaties fragmentarisch en is betrouwbare rapportage lastig. Met de UNS-implementatie sluit het bedrijf aan bij het nationale Smart Industry-programma binnen NXTGEN Hightech. Het doel is een solide datafundament waarop procesoptimalisatie, voorspelbaarheid en toekomstige AI-toepassingen kunnen worden gebouwd.
Energie en kostentransparantie
Een concreet voorbeeld daarvan is de manier waarop JOOP energieverbruik inzichtelijk maakt. Op alle productiemachines worden elektriciteits- en gasverbruiksmeters geïnstalleerd. Energie is uitgegroeid tot een dominante kostenfactor in de metaalbewerking. Door verbruik per bewerking en per component te meten, ontstaat inzicht in de werkelijke kostprijsstructuur.
Deze data maakt gerichte optimalisatie mogelijk. Aanpassingen in machine- en toolingparameters blijken in de praktijk al tot significante energiebesparingen te leiden. Bovendien wordt samenwerking met machine- en gereedschapleveranciers inhoudelijker: optimalisatie kan worden onderbouwd met meetgegevens in plaats van aannames. Het resultaat is niet alleen kostenreductie, maar ook meer voorspelbaarheid en onderbouwde keuzes in materiaal- en procesinzet.
Om het energieverbruik inzichtelijk te maken worden bij JOOP op alle productiemachines elektriciteits- en gasverbruiksmeters geïnstalleerd. Door verbruik per bewerking en per component te meten, ontstaat inzicht in de werkelijke kostprijsstructuur.
Digitaal Product Paspoort
Transparantie krijgt ook vorm via het Digitaal Product Paspoort (DPP), ontwikkeld in samenwerking met Van Oers Consultants en CAS Quality Control. Per geleverd component worden gestructureerde product- en materiaaldata digitaal beschikbaar gesteld aan OEM-klanten. Daarmee kunnen zij geautomatiseerd voldoen aan rapportageverplichtingen op het gebied van ESG, CSRD, IMVO en REACH.
Het DPP fungeert niet alleen als compliance-instrument, maar ook als efficiëntievoorziening op ketenniveau. Handmatige dataverzameling wordt voorkomen en traceerbaarheid wordt structureel geborgd. In een markt waarin transparantie steeds vaker een leveringsvoorwaarde is, wordt data daarmee een strategisch middel.
Hoogsterktestaal
Parallel aan de digitaliseringsslag verdiept JOOP zijn materiaalstrategie. Sinds 2025 is het bedrijf Strenx Certified Fabricator, wat de samenwerking met SSAB heeft geïntensiveerd op het gebied van toepassingsengineering en gezamenlijke productontwikkeling. Hoogsterktestaal maakt lichter construeren mogelijk met behoud van sterkte, wat voordelen oplevert in materiaalgebruik, transport en energieverbruik tijdens de gebruiksfase.
Daarnaast heeft JOOP toegang tot SSAB Zero, CO2-arm geproduceerd staal. De eerste toepassingen waarbij conventioneel staal is vervangen door CO2-arm materiaal zijn inmiddels gerealiseerd. Naar verwachting zullen oplopende heffingen en CO2-kosten duurzaam geproduceerd staal relatief aantrekkelijker maken, zowel economisch als strategisch.
Seriegrootte −1
Op productieniveau hanteert JOOP de filosofie van ‘seriegrootte −1’. Door focus op hoogsterktestaal en een selecte groep OEM-klanten worden orders slim gecombineerd in materiaalgebruik en productievolgorde. Zo ontstaan schaal- en procesefficiënties die normaal gesproken alleen bij grotere series optreden, terwijl flexibiliteit behouden blijft. Het minimaliseren van werkkapitaal in de keten is daarbij een belangrijk uitgangspunt.
TechniShow/ESEF 2026
De combinatie van data-architectuur, energiemetingen, materiaalstrategie en ketensamenwerking vormt de kern van de aanpak van JOOP. Tijdens TechniShow/ESEF 2026 licht het bedrijf deze visie verder toe op stand 09.B076. Daar wordt duidelijk hoe ketenversterking in de praktijk vorm krijgt: niet door afzonderlijke schakels te optimaliseren, maar door transparantie, samenwerking en technologische integratie centraal te stellen. In een markt waarin duurzaamheid, leveringszekerheid en kostenefficiëntie bepalend zijn, lijkt die benadering steeds minder een keuze – en steeds meer een noodzaak.
JOOP
Hal 9, stand B076
Nog geen gratis toegangskaart voor de TechniShow / ESEF Maakindustrie 2026? Registreer u hier!
