Primeur voor Arbèl met TruMatic 5000 6 kW fiber ponslaser combi

“Ook in 2022 hadden we een wereldprimeur met de allereerste alles-in-een finishmachine SER1200 Multibrush van Q-Fin. Dit zegt iets over de vooruitstrevendheid en innovaties waar wij mee bezig zijn bij Arbèl”, zegt Noordman.

Alle bewerkingen onder één dak

Hij vertelt dat de lay-out van de nieuwe ponslaser combi van Trumpf zo is neergezet dat hij nooit stil hoeft te staan. En dat is best opmerkelijk, aangezien Arbèl niet van de grote series is. Het bedrijf produceert heel veel verschillende kleine series hightech plaatwerk voor klanten in sectoren als de halfgeleider-, de medische, de foodindustrie, defensie, de lucht- en ruimtevaart et cetera. Deze plaatdelen ondergaan meerdere bewerkingen van kanten, boren, (laser)lassen en lasergraveren tot aan cleanroom reinigen en verpakken aan toe, alles onder één dak. Dat betekent dat de ponslaser, waar de productie van de onderdelen begint, een superflexibel systeem moet zijn, dat makkelijk en vlot is te programmeren en te be- en ontladen, zodat aan de lopende band heel verschillende plaatdelen kunnen worden geproduceerd.

Teus Vonk, accountmanager van Trump, noemt de nieuwe installatie dan ook een ambitieus project: “Trumpf biedt met de TruMatic 5000 een standaard oplossing met veel mogelijkheden, maar Arbèl had nog meer wensen. Barry Noordman en calculator/werkvoorbereider Jens Smolders, die dit project samen hebben getrokken, wisten precies wat ze wilden.” Noordman beaamt de woorden van Vonk glimlachend: “We hebben veel van Trumpf gevraagd. En het is gelukt!”

Uitstekende snijkwaliteit

Noordman had diverse redenen om te investeren in een ponslaser combi. Arbèl sneed tot voor kort al het plaatmateriaal op twee vlakbedlasers, waarvan er één binnenkort gaat verdwijnen vanwege de komst van de nieuwe machine. Beide vlakbedlasers zijn CO2-lasers. Arbèl heeft jarenlang op de aloude CO2-techniek vertrouwd, vooral omdat het veel RVS (doorgaans 70 procent) snijdt. Maar de tijd was rijp voor de fiberlaser. Allereerst om het energieverbruik te verlagen. Daarbij waren de testen met deze machine verassend goed. “De snijkwaliteit bij RVS, messing en aluminium is uitstekend.”

Directeur Barry Noordman van Arbèl en Teus Vonk, accountmanager van Trump, bij de nieuwe installatie. “We hebben veel van Trumpf gevraagd”, zegt Noordman.

Automatisch uitsorteren

De nieuwe machine, die uitsluitend wordt ingezet voor het bewerken van non-ferro metalen, biedt een combinatie van lasersnijden, ponsen en vervormen. Ook dat was een duidelijke wens van Arbèl. Want een machine waarop meerdere bewerkingen mogelijk zijn, is op zich al een vorm van automatisering en betekent minder handling. Die handling wordt verder verminderd door de producten automatisch uit te sorteren. Arbèl wil de handling zo veel mogelijk beperken, omdat het plaatwerk dat bij de klanten wordt afgeleverd schoon, braam- en krasvrij moet zijn. “Bij elke handling is er een kans op beschadigingen. Die wil je voorkomen, want krassen die er niet inkomen hoeven er ook niet uit. Braampjes en scherpe delen zijn eveneens uit den boze. Als we in de cleanroom reinigen mogen er absoluut geen vezels achterblijven.”

Krasvrije handling

De TruMatic 5000 zorgt daar allemaal voor. Dit is het nieuwe model dat Trumpf tussen de kleinere TruMatic 3000 en de grotere TruMatic 7000 heeft gepositioneerd. De standaard lay-out van de machine beviel Noordman en Smolders gelijk goed. Deze is verder geoptimaliseerd om te zorgen dat de machine nooit hoeft stil te staan en een maximale output is verzekerd. Een onderdeel van de door Trumpf geleverde installatie is een torenmagazijn (TruStore 3000) dat aan de achterzijde kan worden beladen. Hierdoor zijn er geen heftruckbewegingen in de omgeving van de machine. Vanuit de toren wordt het plaatmateriaal klaargezet op een wagen en door de SheetMaster op het borstelbed van de machine gelegd. Daarnaast is een extra torenmagazijn van aalbers|farina geplaatst met een vacuümheffer van Schmalz voor het opslaan en snel krasvrij kunnen handlen van restplaten. Zo zijn er meerdere opties voor het beladen van de machine.

De SheetMaster sorteert met kleine zuignapjes zodat geen krassen ontstaan. De zuignappen zitten op twee balken die zowel in de X- als Y-richting kunnen bewegen. Zo kunnen ze ideaal kunnen worden gepositioneerd voor het uitnemen van ieder product vanaf het borstelbed.

Voor het ontladen van de gesneden, geponste en/of vervormde plaatdelen geldt hetzelfde. De SheetMaster fungeert tevens als automatische sorteerinstallatie, die producten kan afleggen op twee wisseltafels met ieder drie europallet-plaatsen. Het sorteren gebeurt met kleine zuignapjes zodat geen krassen ontstaan. Het programmeren van de sorteerinstallatie gaat makkelijk en snel. De software doet een voorstel, dat de programmeur kan aanpassen indien hij dat nodig acht. De zuignappen zitten op twee balken die zowel in de X- als Y-richting kunnen bewegen. Zo kunnen ze ideaal kunnen worden gepositioneerd voor het uitnemen van ieder product. Kleine onderdelen kunnen daarnaast via de klep van de machine worden gesorteerd en via een uitvoerband uit het systeem worden gevoerd. Zo komt er een doorlopende stroom van verschillende producten in kleine series van de ponslaser combi af. Die gaan allemaal op karren verder de fabriek in voor volgende bewerkingen. “Zo creëren we doorstroom in de productie, met zo min mogelijk wachttijden”, zegt Noordman.

Machine daagt medewerkers uit

De ponslaser combi wordt aan de praat gehouden door een enthousiast en goed opgeleid team, bestaande uit twee operators en twee programmeurs, die de machine ook kunnen bedienen. Het programmeren is gebruiksvriendelijk. De softwaresystemen van Trumpf (Boost voor het programmeren en Oseon, de overkoepelende oplossing voor de besturing van de productie en de materiaalstroom) zijn gekoppeld aan het ERP-systeem van Arbèl. Zo is alles geïntegreerd tot en met het bijhouden van de voorraad aan toe.

De ponslaser combi is een interessante machine, die de medewerkers uitdaagt. Ze zijn dagelijks bezig alle mogelijkheden van de machine nog beter te benutten en programma’s en producten te optimaliseren. Daarbij maken ze gebruik van de kennis van Trumpf ter ondersteuning. Arbèl mag Trumpf graag uitdagen. Zo was één van de voorwaarden voor het plaatsen van deze machine het maken van braamvrij doordrukgereedschap voor het tappen van schroefdraad. Dat is gelukt, het tappen van schroefdraad gaat nu in drie stappen op de machine. Dit is een vorm van automatisering, die de doorlooptijd en kosten drukt. Hetzelfde is al gebeurd bij het Louvres drukken. Kort nadat de machine operationeel was, kwam daar een mooie aanvraag voor. Binnen 14 dagen week wist Trumpf het gereedschap daarvoor te leveren. Zo kon Arbèl een mooie order noteren en was de klant zeer tevreden.

De TruStore wordt beladen aan de achterzijde van de machine.

‘Alle wachttijden eruit’

De ponslaser combi is voor Arbèl opnieuw een stap in de automatiering van de productie. “Alles wat je kunt automatiseren, moet je automatiseren”, is het uitgangspunt van Noordman. “Zo hebben we de afgelopen jaren grote slagen gemaakt, waardoor de omzet in 5 jaar tijd bijna is verdubbeld.” En dat gaat nog een keer gebeuren. Om dat voor elkaar te krijgen, gaan de ontwikkelingen verder. Het offline programmeren van de kantbanken is de volgende stap, daarna zal Arbèl snel naar papierloos gaan. De routing in het bedrijf is afgelopen jaar aangepast in verband met de efficiëntie en nieuwe werkwijze. Er is een jonge junior productiemanager aangenomen die onder andere de doorlooptijden nog verder gaat verkorten en processen verder gaat optimaliseren. “Bijna alle wachttijden moeten eruit”, zegt Noordman. “Een voorwaarde om zo te kunnen werken zijn proceszekere systemen. Wat dat betreft hebben we aan Trumpf een goede partner.”