Salvagnini toont nieuwe visie op flexibel plaatbewerken

De centrale boodschap is dat productiebedrijven niet alleen moeten kunnen reageren op veranderingen, maar deze steeds beter moeten kunnen beheersen. Automatisering, software en adaptieve productietechnologie spelen daarbij volgens Salvagnini een steeds grotere rol. Door productieprocessen als één geheel te benaderen, wil het bedrijf verspilling, tussenvoorraden en stilstand beperken en tegelijkertijd de voorspelbaarheid en efficiëntie verhogen.

Flexible Smart Line met Flow-software

De Flexible Smart Line combineert de S4-pons-/knipmachine, de MCU-sorteer- en handlingoplossing en de P4-paneelbuiger in één geautomatiseerde productiestroom. De nieuwe Flow-software vormt daarbij het centrale besturingsplatform. Flow biedt verschillende productiestrategieën, waaronder Inline, Stack, Load, Smart Buffering en Smart Reordering. Met Flow-Office kan bovendien een digitale tweeling van de productielijn worden gebruikt om verschillende productiescenario’s vooraf te simuleren.

Nieuwe P4-3126-paneelbuiger met 260 mm buighoogte

Een noviteit is de P4-3126-paneelbuiger, die een maximale buighoogte van 260 mm biedt. De machine beschikt onder meer over DPM-I, EPP, CUT, CLA/SIM en RSU en kan worden uitgerust met drie automatisch inzetbare T-gereedschappen. In combinatie met CUT en Streambend maakt Salvagnini ook het automatisch nesten en buigen van verschillende profielen mogelijk.

Flexible Smart Job Shop: machines die flexibel samenwerken

Daarnaast presenteert het bedrijf de Flexible Smart Job Shop, waarin afzonderlijke machines flexibel met elkaar samenwerken. De oplossing combineert onder meer de L3.G4-fiberlaser, LTWS-opslag, MCU-sortering, autonome mobiele robots en de gerobotiseerde P-Robot. Deze laatste combineert een P2-2520HG-paneelbuiger met een robot en voor het eerst ook een B3-kantpers van 135 ton en 3000 mm.

Lasersnijden: L3.G4 met 10 kW en adaptieve procescontrole

Ook op het gebied van lasersnijden zijn er nieuwe ontwikkelingen. De L3.G4 op Euroblech is uitgerust met een 10 kW-laserbron en automatische sortering. Met APVS, geïntegreerd met het adaptieve procescontrolesysteem APC2, wil Salvagnini het snijproces verder automatiseren en afwijkingen sneller detecteren. De nieuwe MCU-configuratie kan bovendien plaatdiktes van 0,5 tot 20 mm en gewichten tot 90 kg per manipulator verwerken, of 180 kg wanneer beide grijpers samenwerken.

Dienstverlening met ACT, PLAN en GROW

Volgens Salvagnini draait de ontwikkeling niet uitsluitend om nieuwe machines. Ook dienstverlening vormt een belangrijk onderdeel van de strategie. Onder de noemer ACT, PLAN en GROW biedt het bedrijf ondersteuning op het gebied van storingen en onderhoud, preventieve planning, training, kennisoverdracht en procesoptimalisatie.

Automatisering als geïntegreerde productiestrategie

Met ‘Lead the Change’ positioneert Salvagnini automatisering daarmee niet als een verzameling afzonderlijke technologieën, maar als onderdeel van een geïntegreerde productiestrategie. De fabriek van de toekomst moet volgens het bedrijf niet alleen geautomatiseerd zijn, maar vooral in staat zijn om zich snel en gecontroleerd aan te passen aan wisselende producten, volumes en productieprioriteiten.