Titaniumplaten in 10 seconden omgedraaid

Bij verhoogde temperaturen neemt titanium zuurstof op in het oppervlak. Hierdoor ontstaat een harde, brosse laag die sterk afwijkt van het taaie basismateriaal. Voor toepassingen in onder andere de lucht- en ruimtevaart en medische technologie is deze laag onacceptabel. Om de vermoeiingssterkte te waarborgen, wordt deze oppervlaktelaag aan beide zijdes verwijderd met een langbandslijpmachine. Dit proces stelt hoge eisen aan de handling van de platen, die kwetsbaar zijn voor beschadiging.

Tijdsverlies en risico

Het omdraaien van de titaniumplaten was voor Voestalpine lange tijd een knelpunt. Voorheen werden deze platen met afmetingen tot 6.000 x 2.000 mm en een dikte tot wel 75 mm, met een bovenloopkraan en klemmen gekanteld. Dit proces was tijdrovend, bracht veiligheidsrisico’s met zich mee en had ook een aanzienlijke kans op beschadiging.

Slimme innovatie

De oplossing kwam van Teqram, waar Voestalpine tijdens Euroblech 2022 kennismaakte met de EasyFlipper. Sinds 2025 maakt Voestalpine gebruik van een pneumatische EasyFlipper voor het omdraaien van titaniumplaten bij het slijpen. Met de uitbreidingsarmen kan deze EasyFlipper platen van 6×2 meter tot een gewicht van 750 kg snel en gecontroleerd keren, ongeacht het formaat. Door de EasyFlipper direct naast de langbandslijpmachine te plaatsen, is deze volledig geïntegreerd in het bestaande productieproces. Dit resulteert in een enorme verlichting voor de machinebedieners.

Van 15 minuten naar 10 seconden

Waar het omdraaien van de platen voorheen tot wel 15 minuten duurde, wordt dit nu binnen 10 seconden uitgevoerd. De operator van de slijpmachine bedient ook de EasyFlipper, waardoor extra handelingen en wachttijden volledig verdwijnen. Het resultaat is een continue workflow zonder vertraging als gevolg van het wachten op de bovenloopkraan en een efficiënter productieproces met minder personeel.