Topkwaliteit Monoparts in no time
Bij Laserparts in Bergeijk wordt momenteel de laatste hand gelegd aan een indrukwekkende uitbreiding van het machinepark. Over enkele weken rollen volledig gesneden én afgewerkte producten van de nieuwe Monoparts Flow-lijn, in slechts twintig minuten en volledig zonder handmatige tussenkomst. Daarmee levert Laserparts straks supersnel hoogwaardige en compleet afgewerkte Monoparts.
Het 12 meter hoge platenmagazijn, het startpunt van de geautomatiseerde productielijn, en de nieuwe vlakbedlaser staan al op hun plek.
Het 12 meter hoge platenmagazijn (het startpunt van de volledig geautomatiseerde productielijn) is inmiddels letterlijk door het dak gehesen. Ook de nieuwe vlakbedlaser staat al op zijn plek. De finishmachines die onderdeel worden van de lijn functioneren tijdelijk elders in de fabriek, zodat de productie tijdens deze omvangrijke ombouw gewoon kan doorgaan.
Meest geautomatiseerde leverancier
Met deze ingrijpende metamorfose heeft het managementteam een duidelijke ambitie. Directeur Johan Hoeks: “Wij willen de meest geautomatiseerde leverancier van Monoparts ter wereld worden.” De huidige investering betekent een grote stap voorwaarts. Naast het volledig geautomatiseerde snij- en finishproces is er extra ruimte gecreëerd voor een nieuwe zetafdeling en een nieuwe freesafdeling.
De finishmachines die onderdeel worden van de Monoparts Flow-lijn functioneren tijdelijk elders in de fabriek.
Meer flow, meer capaciteit
Laserparts levert lasergesneden producten, Monoparts genoemd, en biedt een compleet bewerkingspakket: buislasersnijden, vlakbedlasersnijden, finishen, zetten, tappen/soevereinen, frezen en oppervlaktebehandeling. De markt voor kant-en-klare onderdelen is de afgelopen jaren steeds veeleisender geworden. Levertijden worden korter en kwaliteitseisen hoger.
“In 2020 was een levertijd van drie weken prima. Nu is twee weken vaak al te lang. De markt wordt steeds kortcyclischer”, aldus commercieel manager Pieter Kirkels. Om de marktpositie verder te versterken, investeert Laserparts daarom nadrukkelijk in meer flow, meer capaciteit en nog hogere kwaliteit.
Automatisch snijden en finishen
De nieuwe productielijn beschikt over twee opslagtorens met in totaal 130 posities. Daardoor zijn 130 materiaalsoorten en -diktes direct beschikbaar. Het materiaal wordt automatisch aangevoerd naar een 12 kW vlakbedlaser, geschikt voor uiterst nauwkeurig snijwerk van 0,5 tot 30 mm dik.
Na het snijden wordt het schroot automatisch gescheiden en afgevoerd. De producten gaan via een transportsysteem naar vier nieuwe finishlijnen: twee voor kleine producten en twee voor grotere plaatdelen, zodat staal en RVS gescheiden kunnen worden verwerkt.
Kleine producten worden door cobots in de finishmachines geplaatst voor een perfecte oppervlakteafwerking. Grote plaatdelen schuiven automatisch vanuit de uitsorteerinrichting naar de oplegtafels van de finishlijnen, waar uiteenlopende afwerkingen mogelijk zijn – van enkelzijdig ontbramen tot dubbelzijdig radiusfinishen.
Spoedorders bestaan niet meer
Dankzij de nieuwe lijn kan Laserparts straks series produceren van één tot 10.000 stuks, razendsnel en zonder extra handling. Spoedorders kunnen eenvoudig worden tussengevoegd in een nesting, zonder verstoring van het proces. Ook softwarematig is alles geoptimaliseerd: machines worden snel geprogrammeerd met de juiste snijdata en bijbehorende finishvariant.
Producten niet meer aanraken
Ook de zet- en freesafdeling worden vernieuwd. In de zetafdeling zijn inmiddels twee nieuwe kantbanken met automatische gereedschapswisselaar operationeel. Daarnaast is een robotbuigcel geïnstalleerd, die vlak voor carnaval de eerste producten heeft gebogen. Dit zorgt voor meer output en een constante kwaliteit, ook bij grotere series.
Door de verregaande automatisering neemt de hoeveelheid handling drastisch af. Medewerkers kunnen zich daardoor richten op werkzaamheden met meer toegevoegde waarde. “Onze visie is dat we producten tijdens de productie eigenlijk niet meer willen aanraken – en daar groeien we steeds dichter naartoe”, zegt Hoeks. “Volgende stappen zijn bijvoorbeeld cartesiaanse robots bij de finishmachines en verdere automatisering van de logistiek richting de zetafdeling.”
De nieuwe robotbuigcel heeft vlak voor carnaval de eerste producten al gebogen.
Persoonlijk contact blijft
Het doel is helder: klanten supersnel Monoparts leveren van onberispelijke kwaliteit. “We nemen onze klanten volledig de zorg voor de productie uit handen, zodat zij zich kunnen richten op lassen en assembleren,” aldus Kirkels. Ondanks de verregaande automatisering blijft persoonlijk contact een kernwaarde. De medewerkers van Laserparts zijn toegankelijk en denken actief mee over de beste oplossing. Snelheid zit niet alleen in de productie, maar ook in het meedenken met de klant.
