BMO Platinum-serie lost praktijkproblemen verspaners op

“We zien regelmatig dat verspaners vastlopen, omdat automatisering te strikt gekoppeld is aan één CNC-machinemerk of omdat systemen technisch complex zijn zonder praktische winst”, zegt Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO Automation. “Met de Platinum serie laten we zien dat automatisering niet alleen technisch mogelijk is, maar vooral rust, overzicht en een hogere benutting van bestaande capaciteit oplevert.”
De Platinum serie is geen nieuw concept, maar het resultaat van jarenlange doorontwikkeling. Sinds de eerste Platinum in 2013 is het platform continu verbeterd op basis van klantervaringen uit de praktijk. Die doorlopende evolutie heeft geleid tot een stabiele automatiseringsoplossing die meegroeit met veranderende productie-eisen.

Rust en overzicht

Een belangrijke pijn bij verspaners is het voortdurend wisselen tussen kleine series en het handmatig instellen van opspanningen en materialen. De Platinum neemt deze druk weg met BMO’s Multi-Batch Automation aanpak: Overdag zorgt de vakman ervoor dat alleen het eerste werkstuk van elke serie perfect van de machine komt. ’s Nachts produceert de robot de rest van de series onbemand achter elkaar. Hierdoor kunnen meerdere series worden afgewerkt zonder dat schaarse vakmensen de robot continu naar de volgende serie moeten begeleiden. Dat resulteert in minder fouten, kortere doorlooptijden en meer spindeluren met hetzelfde aantal vakmensen.

Merk- en type-onafhankelijk

Verspaners worden steeds vaker geconfronteerd met automatisering die volledig is gebaseerd op één CNC-machinemerk. Wat in eerste instantie overzichtelijk lijkt door één aanspreekpunt, blijkt in de praktijk vaak te leiden tot grote afhankelijkheid. De Platinum serie is daarom merk- en type-onafhankelijk. Dit voorkomt lock-in bij CNC-machineleveranciers en geeft bedrijven de vrijheid om in de tijd van CNC-machinetype of CNC-machinemerk te wisselen zonder de automatisering opnieuw te moeten aanschaffen of aan te leren. Ook bij het koppelen van een tweede CNC-machine blijft die onafhankelijkheid behouden, wat aansluit bij de realiteit van verspaners met een divers machinepark.

Een extra bron van onzekerheid bij onbemande productie is gereedschapsslijtage of een tekort aan beschikbare tools. De BMO-software neemt deze zorg bij de vakman weg met Tool Life Management.

Praktische oplossingen

Een veelgehoorde drempel onder vakmensen is dat robots lastig omgaan met complexe vormen zoals giet- of smeeddelen. BMO pakt dit praktisch aan met 3D-geprinte inlays. Dat zijn vormvaste mallen op maat gemaakt voor een product. Hierdoor kan de robot het product eenvoudig oppakken en met een consistente nauwkeurigheid in de CNC-machine plaatsen. Zo laten ook ogenschijnlijk lastige series zich betrouwbaar automatiseren.
Menselijke fouten bij het instellen van opspanningen krijgen aandacht met de bekkenwisselmodule. Hierbij wisselt de robot automatisch de juiste frees- of draaibekken per serie. Dit voorkomt dat bij het instellen van een volgende serie per ongeluk een eerdere opspanning wordt aangepast. “Elke verspaner herkent dit,” aldus Biemans. “Je stelt opspanningen in voor serie A en B en bij serie C pas je onbedoeld weer iets aan dat eigenlijk voor serie A bedoeld was. Met automatische bekkenwissel wordt deze menselijke vergissing structureel uit het proces gehaald.”

Eén manier van werken

Binnen het BMO-portfolio is bewust gekozen voor één gemeenschappelijk softwareplatform voor alle robotcellen, van klein tot groot. Voor vakmensen betekent dit dat zij maar één manier van werken hoeven te leren, ongeacht het type robotcel. Knoppen, logica en workflows zijn overal identiek. Dit verlaagt de trainingslast, voorkomt bedieningsfouten en maakt het eenvoudiger om personeel flexibel in te zetten. Nieuwe softwarefeatures worden bovendien altijd voor het volledige BMO-portfolio ontwikkeld en via updates beschikbaar gesteld, waardoor bestaande installaties functioneel met de tijd meegroeien. Volgens Biemans is die continue doorontwikkeling een bewuste keuze. “De Platinum serie is heel compleet, maar in mijn ogen nooit ‘af’. Ik loop nog dagelijks rond met ideeën om dingen slimmer, eenvoudiger en betrouwbaarder te maken. Zolang de praktijk blijft veranderen, blijven wij ontwikkelen.” Daarmee onderstreept BMO dat de Platinum serie is ontworpen als een toekomstvast platform, niet als een eenmalige oplossing.

Met 3D-geprinte inlays maakt de Platinum serie ook de automatisering van vormcomplexe giet- en smeeddelen praktisch en betrouwbaar.

Voorspelbaar produceren

Een extra bron van onzekerheid bij onbemande productie is gereedschapsslijtage of een tekort aan beschikbare tools. De BMO-software neemt deze zorg bij de vakman weg met Tool Life Management. Op basis van het NC-programma weet het systeem welke gereedschappen nodig zijn voor een serie en hoeveel bewerkingen uitgevoerd moeten worden. Omdat de automatisering ook weet hoeveel stuks geproduceerd moeten worden, kan vooraf worden gecontroleerd of er voldoende gereedschap en zuster-gereedschappen beschikbaar zijn om de volledige serie af te ronden. Is dat het geval, dan krijgt de vakman daar direct duidelijkheid over en kan de serie met vertrouwen worden vrijgegeven. Is het gereedschap onvoldoende beschikbaar, dan vertaalt het systeem dit naar een overzichtelijke takenlijst, bijvoorbeeld het bijplaatsen van specifiek zuster-gereedschap. Wanneer slechts een deel van de serie kan worden geproduceerd, start de cel alsnog met dat deel en schakelt daarna automatisch over naar een andere serie op basis van prioriteit. Zodra aanvullend gereedschap wordt toegevoegd, pakt de automatisering de oorspronkelijke serie weer op. Zo blijft de productie draaien en ontstaat er rust en voorspelbaarheid in nacht- en weekendproductie.

Praktische meerwaarde

Voor operations managers, teamleiders en ondernemers betekent deze aanpak dat automatisering niet langer een technisch experiment is, maar een strategisch hulpmiddel. Ook financieel blijft de drempel daarbij beheersbaar. De mogelijkheid om twee CNC-machines aan één Platinum robotcel te koppelen halveert de investering per machine.

“Veel verspanende bedrijven twijfelen nog wat hun volgende stap is met automatiseren,” concludeert Biemans. “Met de Platinum serie laat BMO zien dat het gaat om overzicht creëren en pijnpunten wegnemen, zodat werk voorspelbaar wordt en vakmensen zich kunnen richten op hun vak.”

BMO Automation
Hal 12, stand B029

Nog geen gratis toegangskaart voor de TechniShow / ESEF Maakindustrie 2026? Registreer u hier!

Meer TechniShowNieuws en ESEF MaakindustrieNieuws