De eerste ‘flip’ was even schrikken voor WBM

WBM in Stramproy vervaardigt complexe producten uit metaalplaat. De focus ligt op hoogsterkte staal en slijtvaste staalsoorten met diktes van 4 tot 40 mm. De toeleverancier beschikt over een modern machinepark met onder andere twee fiberlasers, een plasmasnijmachine, 3D-lasers en kantbanken tot 1000 ton perskracht en een lengte van 6 meter.

Handmatig omdraaien zware delen

WBM was al langer op zoek naar een manier om zware plasmasnijdelen snel en veilig te kunnen omdraaien. Deze onderdelen zijn vaak 30 tot 40 mm dik en hebben aanzienlijke afmetingen. Voor het ontbramen en soevereinen moeten ze altijd omgedraaid worden. Tot voor kort gebeurde dit met een strop of magneet aan de bovenloopkraan – een werkwijze die niet zonder risico is en bovendien fysiek zwaar belastend voor de medewerkers.

Voor lichtere plaatwerkproducten beschikt WBM over een ontbraammachine die eenzijdig ontbraamt. Om ook de braam of slak aan de onderzijde te verwijderen, moeten deze producten worden omgedraaid. Met name lange, dunnere plaatdelen waren hierbij problematisch: ze buigen door en bewegen onvoorspelbaar. Daardoor zijn minimaal twee medewerkers nodig, en het is lastig om een magneet of strop zo te positioneren dat het omdraaien veilig gebeurt.

Goed advies

Een grote nieuwe order voor lange plaatdelen was de aanleiding om opnieuw actief te zoeken naar een efficiënte en veilige oplossing. Online kwam WBM al snel uit bij de EasyFlipper van Teqram. “Tijdens ons bezoek aan Teqram in Zwolle was niet alleen de demonstratie van de EasyFlipper overtuigend, maar ook de rondleiding langs de autonome robotsystemen indrukwekkend”, vertelt Hans Besseling, directeur van WBM. “Ik kreeg een goed onderbouwd advies over de beste configuratie voor onze toepassing.” Doordat Teqram de EasyFlipper in voorraad bouwt, kon de machine direct geleverd worden, inclusief verlengarmen voor het ondersteunen van lange plaatdelen.

Ook de installatie is easy

De installatie van de EasyFlipper werd uitgevoerd door de eigen technische dienst van WBM. “Het stelt weinig voor”, aldus Besseling. “Je zet de machine op zijn plek, steekt de stekker erin, sluit de perslucht aan – en klaar. Omdat de EasyFlipper verplaatsbaar is met een heftruck, kunnen we hem flexibel inzetten bij de plasmasnijmachine, kantbank of ontbraammachine – net waar hij op dat moment het meeste toegevoegde waarde heeft.”

Robuust

In de praktijk worden bij WBM meerdere lange producten tegelijk op de EasyFlipper gelegd en in één keer omgekeerd. “Dat was in het begin even schrikken”, geeft Besseling toe. “Die platen zwiepen flink door het snelle kantelen. Maar na een paar keer weet je: dit gaat gewoon goed. De constructie is eenvoudig maar doordacht, en het gebruik van hoogwaardige componenten spreekt mij als techneut erg aan. Deze machine is gebouwd voor intensief industrieel gebruik.”

Lange, zware platen kunnen snel en veilig door 1 persoon omgedraaid worden.

Flexibel inzetbaar

De EasyFlipper werd eerst geplaatst bij de plasmasnijmachine. Daar kan de operator tijdens het snijden direct onderdelen ontbramen en soevereinen, en zelfstandig zware delen omdraaien. Inmiddels wordt de EasyFlipper ook bij de nieuwe Q-Fin ontbraammachine gebruikt. Voor de nieuwe opdracht moeten lange producten na het lasersnijden rondom afgerond worden met een radius van 2 mm. Daarom verving WBM de oude ontbraammachine door een nieuwe Q-Fin. De onderdelen gaan vanaf de grote lasersnijmachine naar de aanvoer-rollenbaan van de Q-Fin. Aan de achterzijde worden ze met een wandkraan op de EasyFlipper gestapeld. De machine helpt de operators om de onderdelen snel en veilig om te draaien, waarna ze opnieuw door de Q-Fin gaan voor bewerking aan de onderzijde.

Snel en veilig

“We hebben het nog niet gemeten, maar de EasyFlipper werkt duidelijk sneller dan het omdraaien met een strop of magneet aan de hijskraan”, zegt Besseling. “Zeker omdat we tot vier grote platen tegelijk omdraaien. De EasyFlipper is een hulpmiddel dat onze kernactiviteit ondersteunt – hij staat het grootste deel van de tijd stil, maar op de momenten dat we hem nodig hebben, werkt hij razendsnel zodat het ontbraamproces niet vertraagd wordt. En minstens zo belangrijk als de tijdwinst is de verbetering op het gebied van veiligheid en ergonomie. Geen risico meer op onveilige situaties. Ook lange, flexibele platen die normaal lastig zijn om te keren, kunnen nu probleemloos en door één persoon worden omgedraaid.”