Finishpark op volle snelheid

De nieuwe aanwinst heeft een plek gekregen op de finishafdeling, tussen de twee lasersnij-installaties en een reeks kantbanken. De F1200 staat er naast de SER1200 Multibrush en de F200, eveneens machines van Q-Fin.

Innovatie is de rode draad

Hoekman RVS ziet Q-Fin als een partner om samen verder te ontwikkelen op het gebied van de nabewerking van plaatdelen. Dat past bij de manier waarop Hoekman RVS werkt. Innovatie loopt als een rode draad door de geschiedenis van het hechte familiebedrijf, dat afgelopen zomer zijn 40-jarig bestaan vierde. Voortdurend worden nieuwe machines en technologieën ingezet om processen slimmer en efficiënter te maken. Oprichter Gerrit Hoekman begon ooit met het maken van kachels. Van daaruit groeide het bedrijf stap voor stap, aanvankelijk met metaalbewerking in de breedste zin van het woord om zo veel mogelijk klantvragen te kunnen beantwoorden. In de loop der jaren verschoof de focus steeds meer naar specialisatie. Die koers zetten Gerrits kinderen Gert en Heleen voort. Zij hebben de dagelijkse leiding inmiddels overgedragen aan algemeen directeur Luuk Potze, die ruim een jaar in functie is. Als eigenaren blijven ze nauw bij het bedrijf betrokken, allebei vanuit hun eigen expertise. Gert richt zich vooral op technologie en innovatie en houdt nauwlettend in de gaten welke ontwikkelingen en behoeften er in de markt spelen. Heleen richt zich onder meer op de contacten met brancheverenigingen, scholen in de regio en het aantrekken en opleiden van medewerkers.

Twee gescheiden disciplines

Hoekman RVS geeft momenteel uitvoering aan een strategieproject dat vorig jaar is opgezet. Het doel: gezond groeien. Een belangrijke stap daarin was het scheiden van plaatbewerking en lassen. De RVS lasactiviteiten zijn ondergebracht op een aparte locatie, op korte afstand van de hoofdvestiging. Die scheiding is bewust gemaakt. Beide disciplines vragen namelijk om een andere manier van werken en aansturen. De plaatbewerking is sterk procesgestuurd en in hoge mate gestandaardiseerd. De lasserij is veel meer klantgestuurd. “Daar zeggen we in principe ja op elk verzoek”, legt Potze uit. Door de activiteiten organisatorisch te scheiden, kunnen beide afdelingen zich richten op hun eigen werkwijze en doelstellingen. Tegelijkertijd blijven ze nauw samenwerken.

Stef van der Zanden van Q-Fin geeft training op de F1200 aan medewerkers van Hoekman RVS.

Met twee optimaal functionerende afdelingen levert Hoekman RVS slimme plaatwerkoplossingen. De processen zijn zo ingericht dat het bedrijf flexibel kan schakelen tussen complexe enkelstuksprototypes, kleine series en middelgrote productieruns, zonder concessies te doen aan betrouwbaarheid of levertijd. Binnen de plaatwerkafdeling staat standaardisatie centraal. Waar Hoekman RVS vroeger vrijwel iedere opdracht aannam, maakt het bedrijf tegenwoordig bewustere keuzes. “We zijn inmiddels zo groot en werken zo efficiënt dat een kleine order die op een kladje wordt aangeleverd onze processen kan verstoren. Dat past gewoon niet meer bij onze manier van werken”, aldus Potze. “We richten ons vooral op grotere projecten en repeteerbaarheid.”

Het klantenbestand is breed en gaat van de machinebouw tot aan de voedingsmiddelenindustrie en van transport en automotive tot aan de medische en farmaceutische industrie. “We hebben een mooie menukaart met een breed aanbod, waarmee we uiteenlopende klanten kunnen bedienen. Maar we zijn wel selectief in de orders die we aannemen. Bij iedere nieuwe klant is de vraag: past die bij ons?”

Nabewerken van staal

De lasserij is volledig ingericht op het verwerken van RVS en eventueel aluminium. Hier wordt absoluut geen staal verwerkt. Binnen de zwaar geautomatiseerde plaatbewerking waar  Hoekman RVS mono plaatdelen produceert, wordt een breed scala aan materialen verwerkt. Het staal was hier de aanleiding om in een nieuwe finishmachine te investeren. Voor het nabewerken van RVS beschikte het bedrijf al over een SER1200 Multibrush. Het gaat bij RVS vaak om zichtdelen die een perfecte afwerking moeten hebben. De SER1200 combineert ontbramen, afronden en richtingloos of lijnvormig finishen in één procesgang. Daarnaast is er de F200, waarmee kleine, vlakke plaatdelen tot 200 mm breed snel kunnen worden ontbraamd, afgerond en gefinisht.

Voor het ontbramen en afronden van staal had Hoekman RVS een oudere machine. Die bood echter onvoldoende mogelijkheden om alle producten efficiënt te verwerken. “Grote producten moesten we met de hand nabewerken. Kleine producten konden we niet verwerken, of we deden ze op de F200”, vertelt operationsmanager Rik Plaggenmarsch. “Er moest iets gebeuren om meer snelheid en output te realiseren.”
De keuze viel op de Q-Fin F1200, een allround finishmachine voor plaatmateriaal tot 1200 mm breed. Eerst verwijdert een slijpunit bramen en oneffenheden. Vervolgens zorgen vier oscillerende komborstels voor een gelijkmatige afronding van de randen en gaten.

In één doorgang

Aan de investering ging een gedegen selectieproces vooraf. Hoekman RVS stuurde producten naar verschillende leveranciers om de mogelijkheden en resultaten te vergelijken. De doorslag gaf de combinatie van afwerkingskwaliteit, brede inzetbaarheid en snelheid. “Bij de Q-Fin zagen alle geteste plaatdiktes er goed uit”, vertelt Plaggenmarsch. “De machine is breed inzetbaar en kan in één doorgang de snijbraam verwijderen én de kanten breken.” Zeker bij dikker staal maakt dat verschil. “We snijden staal tot 25 mm dik met stikstof. Daarbij ontstaat vrijwel altijd een snijbraam, terwijl onze klanten willen dat die wordt verwijderd. De F1200 krijgt dat in één doorgang voor elkaar, inclusief het breken van de kanten.”

De machine is al enige tijd operationeel en heeft zich bewezen als een veelzijdige aanvulling op het bestaande machinepark. Met aanvoer- en afvoertafels kan het bedrijf producten efficiënt door de machine leiden. Ook kleine producten worden al op de F1200 verwerkt.

Met drie Q-Fin-machines heeft Hoekman RVS de handmatige nabewerking teruggedrongen en de doorstroming binnen de productie verbeterd.

Reproduceerbare kwaliteit

De extra capaciteit helpt Hoekman RVS om handmatige nabewerking terug te dringen en de doorstroming binnen de productie te verbeteren. Met drie Q-Fin-machines profiteert Hoekman RVS bovendien van een uniforme manier van werken. De bediening is vergelijkbaar, de instellingen zijn eenvoudig en ook het onderhoud is vertrouwd voor de medewerkers. Dat maakt het makkelijker om werkwijzen verder te standaardiseren.

De F1200 beschikt over een intuïtief HMI-touchscreen waarmee operators eenvoudig tussen verschillende finishprogramma’s kunnen schakelen. Dat helpt om de productkwaliteit reproduceerbaar te maken en bedieningsfouten te beperken. Voor Potze is dat een belangrijke voorwaarde voor verdere groei. “Je wilt de kwaliteit continu in je proces borgen. Elk onderdeel moet dezelfde kwaliteit hebben, of het nu om een kleine serie gaat of om een serie van duizend stuks. We willen het proces zo veel mogelijk onafhankelijk maken van de operator. Daarin hebben we al flinke stappen gezet.”

Klaar voor verdere automatisering

De F1200 is voorbereid op verdere digitalisering en automatisering. Integratie met ERP-systemen en inzet in geautomatiseerde productieomgevingen behoren tot de mogelijkheden. Hoekman RVS wil die mogelijkheden samen met Q-Fin verder verkennen. “We zien Q-Fin als een partner waarmee we stappen kunnen zetten op het gebied van standaardisatie, robotisering, digitalisering en vision-systemen”, vertelt Potze. “Dat hoeft niet allemaal volgende week gerealiseerd te zijn, maar het is prettig om te weten dat de mogelijkheden er zijn. We willen samenwerken met partijen die, net als wij, innovatie nastreven. Zo bouwen we aan een voorsprong én zorgen we ervoor dat we die behouden.”