Van slijptol naar slimme finish: Zuidberg geeft nabewerking een flinke boost
Met de aanschaf van een SER1200 Multibrush finishmachine en een DS600 slakkenhamer van Q-Fin heeft Zuidberg de nabewerking van snijdelen een flinke boost gegeven. De investering zorgt voor minder handmatig werk, een hogere en constantere kwaliteit en een flinke productiviteitswinst. De medewerkers van de afdeling nabewerking zijn dik tevreden: zij zijn verlost van het werk met de slijptol. Ook salesmanager Components Johan Bakker is content. Want hij ziet zijn klanten steeds kritischer worden op kwaliteit.
De 3 meter batchtafel aan de voorzijde van de SER1200 Multibrush maakt batchgewijs finishen mogelijk. Links de Zuidberg medewerkers. V.l.n.r. Toon van Steenoven, manager process engineering, Kenroy Simmons, operator, en Alwin Boer, teammanager snijden, kanten en nabewerking. Rechts van de tafel Patrick van Scherpenseel en Stef van der Zanden van Q-Fin.
Zuidberg ontwikkelt en produceert transmissie-, fronthef-, rupsband- en aftakassystemen voor onder meer de landbouw-, transport- en infrastructuursector. Engineering, productie, verkoop en service zijn allemaal gevestigd op één locatie in Ens. Dat zorgt voor korte communicatielijnen en maximale synergie.
Compleet componentenwerk
In de Components-hal produceert Zuidberg zowel staalcomponenten voor de eigen producten als onderdelen voor externe klanten in uiteenlopende sectoren. Ongeveer 40 procent van de productie is bestemd voor de eigen organisatie; de overige 60 procent gaat naar externe klanten. Vaak is dat snij- en zetwerk, maar Zuidberg richt zich ook op lassamenstellingen. “We willen ons completere componentenwerk uitbreiden”, zegt Bakker. “Alle kennis die we hebben, nemen we mee naar onze klanten om samen een goed product neer te zetten dat efficiënt wordt gemaakt. De nieuwe finishoplossing gaat ons daarbij helpen. Want daarmee kunnen we bijvoorbeeld een perfecte afronding voor een goede las neerleggen.”
Op de SER1200 worden vrijwel uitsluitend stalen onderdelen bewerkt, in uiteenlopende vormen en diktes van 1 tot 140 mm. Dankzij de nieuwe machine behoort handmatig slijpen met een slijptol grotendeels tot het verleden.
Op zoek naar machinale oplossing
Zuidberg beschikt in de Components-hal over meerdere snijtechnieken: laser, plasma en autogeen. Voor de nabewerking was al een schuurlijn aanwezig, maar die was niet voor alle snijdelen geschikt. Veel producten moesten daarom nog handmatig met de slijptol worden ontbraamd en afgerond.
Dat was aanleiding om op zoek te gaan naar een machinale oplossing. Die zoektocht bracht Zuidberg bij Q-Fin in Bergeijk. Met een pallet vol uiteenlopende producten – van dikke autogeen gesneden blokken tot fijn lasersnijwerk en plasmasnijwerk in verschillende materiaaldiktes – werden uitgebreide praktijktesten uitgevoerd. Alwin Boer, teammanager Snijden, Kanten en Nabewerking, en Toon van Steenoven, manager Process Engineering, waren direct overtuigd van de prestaties van de SER1200 Multibrush. “De snelheid van de machine was indrukwekkend en hij haalde in één keer de gewenste kwaliteit”, vertelt Boer. “Bovendien bleek de machine veel meer te kunnen dan we nu nodig hebben. Wij zochten een oplossing voor het breken van de kanten en een R1-afronding, maar de machine realiseerde moeiteloos een radius van 3,6 mm. Dat is nu nog niet nodig, maar het biedt wel mogelijkheden voor de toekomst.”
Finishen in batches
Zuidberg koos voor een SER1200 Multibrush met zowel aan de invoer- als uitvoerzijde een batchtafel van 3 meter. Hierdoor kunnen producten automatisch door de machine worden gevoerd en is batchgewijs finishen mogelijk. Daarnaast werd een DS600 slakkenhamer aangeschaft. Deze staat los opgesteld, omdat hij uitsluitend wordt gebruikt voor het verwijderen van metaalslak van plasma- en autogeen gesneden delen, terwijl de SER1200 voornamelijk wordt ingezet voor lasergesneden producten. Door beide machines apart op te stellen, blijft de productiestroom zo efficiënt mogelijk.
De SER1200 Multibrush is een alles-in-één finishmachine voor het ontbramen, afronden tot Radius 3+, en het aanbrengen van een lijn- of richtingloze finish op plaatdelen tot 1.200 mm breed. Zuidberg koos voor een SER1200 Multibrush met magneetfixatie waarbij ze in één doorvoer een radius 3+ kunnen behalen in binnen en buiten contouren en de gewenste radius 1 vanuit klantvraag op zeer hoge snelheid bereiken.
De DS600 slakkenhamer staat los opgesteld, omdat hij uitsluitend wordt gebruikt voor het verwijderen van metaalslak van plasma- en autogeen gesneden delen, terwijl de SER1200 voornamelijk wordt ingezet voor lasergesneden producten.
Snel vertrouwd met de machine
De machines zijn in juni geïnstalleerd. Tijdens de oplevering kregen de medewerkers direct een uitgebreide training, korte tijd later gevolgd door een tweede instructiesessie. “We zorgen ervoor dat de operators optimaal met de machines leren werken en het maximale resultaat behalen”, zegt Patrick van Scherpenseel, Sales Manager Benelux bij Q-Fin. Die aanpak wierp snel zijn vruchten af. Kort na de installatie maakten de operators al zelfstandig nieuwe programma’s. Een aantal medewerkers beschikt over uitgebreide rechten om programma’s aan te maken en te wijzigen, terwijl andere gebruikers uitsluitend bestaande programma’s kunnen oproepen. Zo blijven de instellingen goed beheersbaar.
Minder slijpen, meer produceren
Op de SER1200 worden vrijwel uitsluitend stalen onderdelen bewerkt, in uiteenlopende vormen en diktes van 1 tot 140 mm. De medewerkers zijn bijzonder tevreden. Handmatig slijpen met een slijptol is zwaar, vermoeiend en veroorzaakt veel stof en lawaai. Dankzij de nieuwe machine behoort dat grotendeels tot het verleden. Ook Boer is enthousiast over de resultaten. “Voorheen stonden we in twee ploegen de hele week met drie medewerkers te slijpen. Dankzij deze automatisering zijn hiervoor twee mensen minder nodig, die we nu op andere plekken kunnen inzetten. Bovendien behalen we een mooier eindresultaat én kunnen we meer snijdelen verwerken.”
Volgens Bakker levert de investering ook commerciële voordelen op. “Met een mooiere afronding ontstaat een betere lasverbinding. Een afronding van R2 zorgt er bovendien voor dat lak beter vloeit en zich beter hecht. En doordat we kanten tot R3 kunnen breken, ontstaan er nog meer mogelijkheden voor onze klanten.”
Met de investering heeft Zuidberg een stevige basis gelegd voor verdere optimalisatie van het productieproces. De machine is voorbereid op aansturing vanuit het ERP-systeem en het beladen en ontladen kan in de toekomst verder worden geautomatiseerd. Ook een koppeling met AGV’s behoort tot de mogelijkheden. “Dat is ook Q-Fin”, zegt Van Scherpenseel. “Onze oplossingen zijn modulair en kunnen uitgebreid worden zodat klanten hun investeringen kunnen spreiden.” Voor Zuidberg is dat nu nog even toekomstmuziek. Toon van Steenoven: “Eerst maar eens alle instellingen en het programmeren helemaal onder de knie krijgen. Maar het is fijn om te weten dat er nog heel veel rek zit in deze finish-oplossing.”
