RVS Clean specialist in XXL part cleaning

Voor kleine componenten zijn verschillende mogelijkheden voor technische reiniging beschikbaar. Zodra onderdelen groter, zwaarder of complexer worden, wordt het speelveld een stuk kleiner. Tegelijkertijd gelden voor deze onderdelen dezelfde hoge eisen aan technische reinheid, validatie en documentatie.

RVS Clean heeft zijn processen en faciliteiten ingericht om juist deze categorie te kunnen verwerken. Het gaat daarbij zowel om enkelstuks en complexe maatwerkdelen als om seriematige productie. Denk aan grote trappen, maatwerk kasten, frames, behuizingen en omvangrijke samengestelde delen. Naast RVS en aluminium kunnen ook andere gangbare metalen en kunststoffen worden gereinigd. Samen met de klant wordt gekeken naar het onderdeel, de geometrie, het materiaal, de vervuiling en de gewenste reinheid. Op basis daarvan wordt bepaald welke reinigingsmethode en processtappen het beste passen.

Minder schakels in proces

De uitdaging zit niet alleen in het reinigen van een groot of complex onderdeel. Minstens zo belangrijk is wat er vóór en na de reiniging gebeurt. Iedere extra handeling of verplaatsing kan immers opnieuw verontreiniging introduceren. Daarom kunnen bij RVS Clean verschillende processtappen worden gecombineerd. Onderdelen kunnen na reiniging binnen de gecontroleerde omgeving worden gecontroleerd, geassembleerd en verpakt. Zo hoeven gereinigde componenten niet onnodig tussen verschillende partijen en locaties te worden verplaatst. RVS Clean beschikt hiervoor over een ISO klasse 5 cleanroom en reinigt volgens Grade 4 en Grade 2 standaarden.

“Binnen de hightech industrie zien we dat technische reinheid steeds nadrukkelijker onderdeel wordt van het complete productieproces”, zegt Driek Brouwers, directeurs RVS Clean. “En dat beperkt zich allang niet meer tot kleine precisieonderdelen. Ook grote frames, behuizingen en complexe samenstellingen moeten aantoonbaar schoon worden aangeleverd. Bij XXL delen kijken we daarom niet alleen naar het formaat, maar vooral naar wat een onderdeel nodig heeft om het gewenste resultaat te bereiken.”

Moeilijk bereikbare plekken

Niet alleen formaat maakt een onderdeel uitdagend om te reinigen. Ook de geometrie speelt een belangrijke rol. Interne kanalen, boringen, capillairen en andere moeilijk bereikbare structuren vragen om andere reinigingstechnieken dan vrij toegankelijke oppervlakken. Voor dergelijke toepassingen beschikt RVS Clean onder meer over Pulse Pressure Cleaning, PPC. Hierbij zorgen gecontroleerde drukverschillen voor microstromen in het reinigingsmedium, waardoor vervuiling ook op moeilijk bereikbare plaatsen kan worden aangepakt. Daarmee richt RVS Clean zich op onderdelen die door hun formaat, gewicht, materiaal of geometrische complexiteit om een specialistische reinigingsaanpak vragen.

Vooral binnen de hightech industrie in de Brainport regio wordt technische reinheid een steeds belangrijker onderdeel van het productieproces. Niet alleen het eindresultaat telt, maar ook de beheersbaarheid en aantoonbaarheid van het proces ernaartoe. Door reiniging, validatie, assemblage en verpakking dichter bij elkaar te brengen, kan het aantal schakels in die keten worden verkleind. Dat draagt bij aan technische reinheid én aan een efficiënter en beter beheersbaar productieproces.

RVS Clean
Stand H1-131