Koolmees Metal Group klaar om te versnellen

Bijna twee jaar na de overname van drie metaalbewerkingsbedrijven is de Koolmees Metal Group er helemaal klaar voor om gas te geven. Er is geïnvesteerd in nieuwe machines, de backoffice is geïntegreerd, de online presentatie is op orde gebracht en de salesafdeling is gestroomlijnd. De Koolmees Metal Group presenteert zich nu als een flexibele en slimme productiepartner die vrijwel alle denkbare mechanische metaalbewerkingen kan uitvoeren. Naast generieke bewerkingen beschikt de groep over enkele zeer specialistische technieken waarin zij uitblinkt.

LSV Metaalbewerking is gespecialiseerd in het snijden en kanten van plaatmateriaal – met name RVS en aluminium – tot een lengte van 4 meter en sinds kort in het lasersnijden van buizen tot een diameter van 280mm.

Deze aanpak past in de filosofie die CEO Remco Koolmees al jaren hanteert bij zijn bedrijf Forceertechniek Koolmees in Zwijndrecht, dat toonaangevend is op het gebied van forceren, zelfs op Europese schaal. In de loop der jaren is deze specialisatie aangevuld met uiteenlopende capaciteiten op het gebied van verspaning en plaatbewerking. “Je moet het zo zien: mensen rijden graag een stukje om voor de bakker die de allerlekkerste kokosmakronen verkoopt. En als ze daar toch zijn, kopen ze ook een halfje wit en wat krentenbollen. Zo werkt het ook in de metaalbewerking”, aldus Koolmees. “Je ziet al jaren een duidelijke trend: een machinebouwer wil voor de bouw van zijn machines niet met tien verschillende leveranciers te maken hebben. Hij heeft het liefst één loket. Daarom is ons uitgangspunt dat we meer willen doen voor dezelfde klant.”

Specialismen op hoog niveau

Vanuit die gedachte heeft Koolmees zijn onderneming gericht uitgebreid met de overname van drie metaalbewerkingsbedrijven met specialistische kennis op hoog niveau, zowel qua vakmanschap als maakbaarheid. Daarnaast boden deze bedrijven een groot ontwikkelingspotentieel op het gebied van automatisering en digitalisering, domeinen waarin Forceertechniek Koolmees al ver gevorderd is. “We nemen de andere bedrijven daarin mee.”

De eerste overname vond begin 2024 plaats met Reinders Schijndel, specialist in draadrollen. Dit specialisme vormt de basis voor maatwerkproductie van hoogwaardige bevestigingsmaterialen met schroefdraad dat zeer hoge en wisselende belastingen kan weerstaan. In de zomer van 2024 volgden Heesters Metaalbewerking in Udenhout en Laser Service Vuren (LSV). Heesters beschikt over diepgaande expertise in het vervaardigen van uiteenlopende soorten vertandingen en heeft daarvoor een gespecialiseerd machinepark. LSV Metaalbewerking, inmiddels verhuisd naar Zwijndrecht, is gespecialiseerd in het snijden en kanten van plaatmateriaal – met name RVS en aluminium – tot een lengte van 4 meter en sinds kort in het lasersnijden van buizen tot een diameter van 280mm. “Met deze drie bedrijven hebben we onze mogelijkheden verdiept”, aldus Koolmees. “We hebben echte competenties toegevoegd, waardoor we onze klanten nog meer diensten kunnen aanbieden.”

Forceertechniek Koolmees is toonaangevend op het gebied van forceren. In de loop der jaren is deze specialisatie aangevuld met capaciteiten op het gebied van verspaning en plaatbewerking.

Verdere professionalisering

Na de overnames is gericht gewerkt aan verdere professionalisering. Alle drie de bedrijven waren in de basis solide en goed georganiseerde ondernemingen. Op die fundamenten is voortgebouwd en geoptimaliseerd. Alle bedrijven gaan werken met hetzelfde ERP-pakket en zijn finance, HR en IT op orde. De vier bedrijven die samen de Koolmees Metal Group vormen, treden nu naar buiten als één geheel, zonder verlies van de eigen identiteit en bestaande klantenkring van de afzonderlijke bedrijven. Ook de salesorganisatie is gestroomlijnd: één accountmanager voor de twee Brabantse vestigingen en één voor de Zuid-Hollandse bedrijven, met Koolmees zelf als coördinator. Iedereen is exact op de hoogte van elkaars activiteiten. “Daardoor kunnen we onze klanten beter adviseren en meer diensten aanbieden waarvan zij daadwerkelijk profiteren.”

Gerichte investeringen

Daarnaast zijn gerichte investeringen gedaan in het machinepark. Reinders Schijndel kreeg de beschikking over een nieuwe draadrolmachine. Bij Heesters wordt een vijfassige freesbank geïnstalleerd. Ook komt hier binnenkort een draaibank met aangedreven gereedschappen. LSV Metaalbewerking investeerde in een plaatlaser, een buislaser en een kantbank en verhuisde van Vuren naar Zwijndrecht, tegenover Forceertechniek Koolmees. De investeringen zijn bewust gedaan op de locaties waar ze het best tot hun recht komen, met als doel de specialismen verder te verdiepen.

Heesters Metaalbewerking beschikt over diepgaande expertise in het vervaardigen van uiteenlopende soorten vertandingen en heeft daarvoor een gespecialiseerd machinepark.

Heesters Metaalbewerking beschikt over diepgaande expertise in het vervaardigen van uiteenlopende soorten vertandingen en heeft daarvoor een gespecialiseerd machinepark.

Met deze stappen is de groep klaargemaakt voor de toekomst. Koolmees heeft daarbij bewust gekozen voor schaalvergroting, die hij in de metaalbewerking vrijwel onvermijdelijk acht. “Je ziet dat het voor kleine zelfstandige metaalbedrijven steeds moeilijker wordt om te voldoen aan alle wet- en regelgeving en de eisen van grote klanten. Denk aan de carbon footprint, veiligheidsvraagstukken en cybersecurity, maar ook aan de steeds hogere kwaliteitseisen. Onze Brabantse bedrijven zullen binnenkort ISO 9001-gecertificeerd zijn. Bij Forceertechniek hebben we de capaciteit om dat voor elkaar te krijgen.”

Reinders Schijndel is specialist in draadrollen. Dit specialisme vormt de basis voor maatwerkproductie van hoogwaardige bevestigingsmaterialen met schroefdraad dat zeer hoge en wisselende belastingen kan weerstaan.

Reinders Schijndel is specialist in draadrollen. Dit specialisme vormt de basis voor maatwerkproductie van hoogwaardige bevestigingsmaterialen met schroefdraad dat zeer hoge en wisselende belastingen kan weerstaan.

Duurzame samenwerkingen

Tijdens het toekomstbestendig maken van de organisatie werden de voordelen al zichtbaar van de onderlinge complementariteit van de vier bedrijven. “We hebben inmiddels enkele grote klanten waarvoor we in drie van onze vier vestigingen producten maken. Dat is prachtig om te zien”, aldus Koolmees, die met zijn bedrijvengroep gericht op zoek is naar nieuwe klanten, maar niet door ‘met hagel te schieten’. Het gaat hem nadrukkelijk niet om kortetermijnrelaties, maar om klanten waarmee duurzame samenwerkingen kunnen worden opgebouwd. “Relaties opbouwen kost tijd. De ideale klant is voor ons een bedrijf dat zelf engineering en ontwikkeling doet, en ons ziet als partner die het volledige product kan maken, eventueel samengesteld en geassembleerd. De klant blijft dan zelf verantwoordelijk voor de levering aan zijn eindklant.”

Met name machinebouwers die hun volledige maakbehoefte – van A tot Z – willen uitbesteden, passen goed bij de groep. Daarbij beschikt Koolmees Metal Group over engineers en tekenaars die klanten kunnen ondersteunen bij re-engineering, bijvoorbeeld om producten kwalitatief te verbeteren of kostenefficiënter te produceren. Daarbij speelt de diepgaande en specialistische maakkennis een belangrijke rol. Koolmees noemt het voorbeeld van een klant die steeds grotere bouten moest toepassen omdat deze braken. Door over te stappen van draadsnijden naar draadrollen ontstond een veel sterkere schroefdraad, waardoor kleinere bouten konden worden gebruikt.

Meerdere markten

De groep richt zich op meerdere markten om een gezonde bedrijfsvoering te waarborgen. Tot de doelmarkten behoren onder meer de semiconductorindustrie, voedingsmiddelenindustrie, verduurzaming en energie, agricultuur (kassenbouw) en scheepsbouw. Daarnaast oriënteert Koolmees zich op defensie. De markt beperkt zich daarbij niet tot Nederland: de diverse specialismen van de Koolmees-bedrijven zijn interessant voor de hele West-Europese markt.

Remco Koolmees: “We hebben enkele grote klanten waarvoor we in drie van onze vier vestigingen producten maken. Dat is prachtig om te zien.”

Remco Koolmees: “We hebben enkele grote klanten waarvoor we in drie van onze vier vestigingen producten maken. Dat is prachtig om te zien.”

Deze specialismen worden onder de aandacht gebracht tijdens de vakbeurs ESEF Maakindustrie, die van 10 tot en met 13 maart plaatsvindt in de Jaarbeurs Utrecht. “Daar laten we als Koolmees Metal Group zien wie we zijn, wat we kunnen en wat we doen.”

Bedrijvengids

Ook interessant voor jou

Bedrijf en Economie

Remco Koolmees nieuwe voorzitter NEVAT GPI

07-11 Koolmees is een man van de praktijk, diepgeworteld in de maakindustrie en gedreven door […]

Bedrijf en Economie

TechniShow is nog steeds springlevend

25-03 De twijfel vooraf werd natuurlijk ingegeven door Covid en de zomereditie van de TechniShow […]

Toeleveren

JOOP kan concurrentie vanuit de hele wereld aan

04-03 Nog steeds bedient JOOP met alle plezier klanten die alleen productiecapaciteit nodig hebben voor […]

TechnishowNieuws

247TailorSteel groots aanwezig op ESEF Maakindustrie

14-02 Investeren of uitbesteden? In veel bedrijven speelt deze belangrijke vraag; investeren we in eigen […]

TechnishowNieuws

Vernieuwende oplossingen op TechniShow 2024

17-01 Een van de hoofdthema’s is Additive Manufacturing, vanzelfsprekend zijn ook de nieuwste technologieën en […]

Toeleveren

Innovatie speerpunt op ESEF Maakindustrie 2024

02-09 ESEF Maakindustrie richt zich op bezoekers vanuit OEM-bedrijven, productontwikkelaars en inkopers. Zij laten zich […]

TechnishowNieuws

TechniShow toont oplossingen voor slim produceren in volle breedte

22-06 Jennie Elzinga, Sales Projectmanager bij Jaarbeurs, telt net als veel exposanten de weken af […]

Verspanen

Aanloop naar TechniShow gestart

09-12 Met een kick-off bijeenkomst voor de exposanten is begin december de aanloop naar het […]

Metaalnieuws inBeeld

13/10/2025

Slimme oplossingen voor efficiënte productie

30/10/2024

VIDEO: dit was Euroblech 2024

24/10/2024

Q-Fin wint EuroBLECH Award in categorie oppervlaktetechnologie

28/10/2024

WiCAM introduceert nieuwe buigmodule op historische plek