Open Mind introduceert hyperMILL 2026
Open Mind heeft de nieuwste versie van hyperMILL uitgebracht. De CAD/CAM-suite krijgt functies die het programmeren van NC-code versnellen en de procesbetrouwbaarheid verhogen. Belangrijk is de uitbreiding van hyperMILL Virtual Machining, waar de op NC-code gebaseerde simulatie nu ook extra gereedschapstypen en haakse koppen ondersteunt.
De ondersteuning voor haakse kopbewerkingen in hyperMILL en hyperMILL VIRTUAL Machining maakt een betrouwbare programmering en controle van bewerkingen met de haakse kop mogelijk. (foto’s: Open Mind)
Nieuw in hyperMILL 2026 is de mogelijkheid om haakse koppen direct op te nemen in de CAM-programmering. De haakse kop wordt daarbij gedefinieerd als onderdeel van het NC-gereedschap en geconfigureerd in de hyperMILL Tool Builder. De virtuele machine houdt vervolgens tijdens het genereren van NC-code, het optimaliseren van gereedschapspaden, de simulatie en de botsingscontrole consequent rekening met deze configuratie. Ook kritieke bewegingen, zoals naderen en terugtrekken met een haakse kop, worden volledig gesimuleerd.
De hyperMILL Virtual Machining Optimizer past gereedschapspaden automatisch aan voor bewerkingen met haakse koppen. Via curve-gebaseerde benaderingsbewegingen kunnen ook moeilijk bereikbare zones in het werkstuk veilig worden aangelopen. De functie is in eerste instantie beschikbaar voor Siemens Sinumerik 840D en Heidenhain-besturingen.
2D Hale-bewerking
Ook 2D Hale-bewerking, bekend als C-vlakbewerking, wordt in hyperMILL 2026 ondersteund in zowel de bewerkingsstrategieën als de simulatie. De functie is bedoeld voor krasvrije oppervlakteafwerkingen, bijvoorbeeld op afdichtingsvlakken in de batterijproductie, de halfgeleiderindustrie en de matrijzen- en stempelbouw. Door de gestuurde spilas wordt het gereedschap continu loodrecht op de contour geleid, wat de proceszekerheid bij deze afwerking verhoogt.
hyperMILL 2026 is voorzien van nieuwe 3D-strategieën voor een nog efficiëntere bewerking van restmateriaalgebieden.
3D restbewerking
De bewerking van restmateriaal is in hyperMILL 2026 verder geautomatiseerd. Open Mind heeft de berekeningsalgoritmen voor de strategieën ‘Z-Constant’, ‘Parallel’ en ‘Normaal’ herzien, zodat restmateriaalgebieden nauwkeuriger worden herkend en consistenter kunnen worden bewerkt. Daarbij houdt de software rekening met de voedingsspecificaties, wat leidt tot meer uniforme gereedschapspaden. Bovendien integreert het systeem automatisch een vloeiende overlapping in steile, vlakke en overgangsgebieden tijdens in- en uitloopbewegingen. Deze automatisering is van toepassing op zowel 3D- als 5-assige bewerking. In het laatste geval kunnen gebruikers de nieuwe optie ‘Minimale Vrijloophoek’ inzetten. Daarmee wordt een minimale afstand tussen gereedschapsschacht en werkstuk vastgelegd, zodat de bewerking met een gedefinieerde vrijloophoek wordt uitgevoerd.
2D-Hale-bewerking zorgt voor perfecte oppervlakken zonder bewerkingssporen in de afdichtingsrichting.
Draaien met hyperMILL
Met ‘CAM Plan Turning’ biedt hyperMILL 2026 end-to-end programmeerondersteuning voor draai- en freesdraai-onderdelen. Vaak bevat draaiprogrammering alleen geometrieën zonder toleranties, pasvormen of fabricage-informatie. Tot nu toe moesten deze gegevens handmatig worden toegevoegd, een tijdrovend en foutgevoelig proces. Met ‘CAM Plan Turning’ kunnen draaicontouren snel en consistent worden aangevuld met alle relevante productie-informatie. Dit verkort de programmeertijd aanzienlijk en zorgt voor een grotere procesbetrouwbaarheid voor draai- en freesdraai-onderdelen. De hyperMILL Turning Solutions zijn ook uitgebreid met nieuwe complexe revolverconfiguraties voor een verbeterde botsingscontrole.
Geoptimaliseerde erodeerbanen
Tot slot is in de hyperMILL Electrode-module de besturing van erodeerbanen verbeterd, voor een flexibeler gebruik van voedings- en snelle bewegingen die de erodeerbanen optimaliseren en de bewerkingstijden verkorten.
