Poedercoaten zonder gedoe

Maatwerk opereert vanuit een bedrijfspand in Tolbert. Hier wordt knuppelhard gewerkt door een klein team, dat inmiddels zes personen telt. “Allemaal mensen die echt wat kunnen en die lol hebben in hun werk”, zegt Reitse, die zelf de commerciële man is, de orders binnenhaalt en de contacten met de klanten onderhoudt. Chris is de technische man met het timmermansoog en de gouden handjes. In het bedrijfspand is niks geen overbodige luxe te vinden en al helemaal geen dikke showroom. Maar alles is aanwezig om voor de klanten elke stalen deur te maken, die ze maar willen: scharnierdeuren, taatsdeuren en schuifdeuren. Exact op maat gemaakt, met liefde en met oog voor kwaliteit.

Prachtig vakwerk

Er is een enorme vraag naar stalen deuren. Maatwerk beperkt haar werkgebied bewust tot de drie noordelijke provincies. Reitse en Chris hebben geen trek, maar ook niet de capaciteit om hele land af te reizen. “We zijn een klein beginnend bedrijf, dus ook voor ons is het gewoon puzzelen met allerlei zaken. We kunnen niet te hard groeien. Maar de vraag neemt toe. Men weet ons steeds beter te vinden en we hebben het hartstikke druk.”

AVA heeft voor Maatwerk een coaterij gemaakt, bestaande uit een poedercabine, een oven en bijbehorend railsysteem. Simpel en efficiënt: de stalen deuren worden opgehangen aan de rail en in poedercabine geschoven. Hier worden ze handmatig gespoten.

Maatwerk levert voor 80 procent rechtstreeks aan particulieren, de overige 20 procent gaat via intermediairs zoals architecten of aannemers. De kracht van het bedrijf? “Dat is niet zo ingewikkeld”, zegt Reitse. “We leveren prachtig vakwerk en communiceren heel direct met de klanten. We nodigen ze uit om eens te komen kijken hoe we lassen. Of ik app een foto als hun deur is gelast. Dat wordt erg gewaardeerd. Kijk, we zitten hier in het aardbevingsgebied. Onder onze klanten zitten mensen die jarenlang ellende hebben gehad met beschadigde huizen, hersteloperaties en nieuwbouw. We maken het mee dat ze de tranen in de ogen hebben als ze die nare periode kunnen afsluiten met de plaatsing van een paar prachtige stalen deuren, die vlot en probleemloos verloopt.”

Ontevreden over poedercoating

Reitse meet de deuren in, geeft prijsindicaties, zorgt dat de deuren worden geproduceerd en geplaatst. De productie begint met stalen kokers van 6 meter. Deze worden op lengte gezaagd, in elkaar gelast en ‘geflext’, dat wil zeggen netjes glad gemaakt. Dan worden ze ontsmet, gecoat en gemonteerd.

Het team van Maatwerk had goed grip op het hele proces, behalve op één ding: het poedercoaten. “We lieten dat extern doen, maar waren daar niet tevreden over. Afgesproken levertijden werden regelmatig niet gehaald, soms was een bepaalde kleur niet op voorraad en er viel ook wel eens een deur. Een spoedje was nooit mogelijk en de kwaliteit van coating liet ook wel eens te wensen over. Dat was allemaal heel vervelend. Te meer omdat we zelf een ingespeeld team vormen, waardoor we leveringstermijnen van 16 tot 20 weken kunnen hanteren. Het is gewoon niet fijn als je dat niet kunt waarmaken door het poedercoaten.”

De productie van de deuren begint met stalen kokers van 6 meter. Deze worden op lengte gezaagd, in elkaar gelast en ‘geflext’, alvorens ze worden ontsmet, gecoat en gemonteerd.

Complete installatie

Maatwerk besloot een einde te maken aan deze irritatie door zelf een coaterij te kopen. Door wat te Googelen kwamen Reitse en Chris terecht bij AVA Luchttechniek in Almelo, dat complete poedercoatinstallaties turnkey oplevert. AVA heeft voor Maatwerk een coaterij gemaakt, bestaande uit een poedercabine, een oven en bijbehorend railsysteem. Simpel en efficiënt: de stalen deuren worden opgehangen aan de rail en in poedercabine geschoven. Hier worden ze handmatig gespoten. Daarna gaan ze de naastgelegen oven in.

Infraroodoven

Die oven is een laagfrequent infraroodoven, een eigen ontwikkeling van AVA. Hierin verwarmen gasbranders spiralen in de oven tot ruim 200 graden Celsius. Bij deze temperatuur produceren de buizen infraroodstraling. Deze verwarmt de lucht niet rechtstreeks, maar de warmte wordt opgenomen door de objecten die in de oven zijn geschoven. Dit bevordert het uithardingsproces, doordat de poeder beter uitvloeit over het materiaaloppervlak. Hierdoor wordt een optimale hechting en dus een beter eindresultaat verkregen.

Infrarood ovens bieden diverse voordelen ten opzichte van de heteluchtovens. Ze werken met stilstaande lucht. Dit verkort niet alleen de uithardtijd, maar doordat geforceerde luchtcirculatie niet nodig is, kunnen verschillende kleuren gelijktijdig in de oven worden verwerkt. Er is geen gevaar dat kleuren zich vermengen (contaminatie). Daarnaast is geen sprake van stofwerveling in de oven, hetgeen bijkomende verontreiniging voorkomt.

Ook de homogeniteit van de oven is een pluspunt. Er is weinig temperatuurverschil in de oven, hetgeen een constante kwaliteit oplevert. En dan is er natuurlijk de energiebesparing. Door de infraroodtechniek is de materiaaltemperatuur aan het eind van de coatperiode hoger, omdat sprake is van accumulerende warmte. Dit betekent dat de temperatuur lager ingesteld kan worden dan bij een heteluchtoven en dat betekent minder energieverbruik. Daar komt bij dat de optimale temperatuur in zeer korte tijd wordt bereikt.

Reitse Sybesma van Maatwerk noemt het samenspel met AVA fantastisch. “We verdienen deze investering makkelijk terug, ook al gebruiken we de installatie maar anderhalve dag in de week. Maar bovenal zijn we nu helemaal selfsupporting en dat is ons heel veel waard.”

Samenspel

Reitse noemt het samenspel met AVA fantastisch. Maatwerk kan perfect uit de voeten met de installatie. De leverancier van de spuiten heeft een korte training gegeven. De bediening van de oven is heel simpel. “Twee temperatuurstanden waarop we coaten en een timer; dat is het eigenlijk wel. We verdienen deze investering makkelijk terug, ook al gebruiken we de installatie maar anderhalve dag in de week. Maar bovenal zijn we nu helemaal selfsupporting en dat is ons heel veel waard.”